Способ приготовления бетонной смеси

 

Изобретение относится к технологии производства бетонных и железобетонных изделий и направлено на повышение прочности и снижение деформативности бетона. Крупный заполнитель орошают в вращающемся барабане в течение 25-30 с 5-10%- ным раствором Al (OH)2.5 Clo.sh в количестве 55-65% от водопотребности заполнителя, затем осуществляют смешение его сначала с мелким заполнителем, потом с цементом и водой. 2 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

I5I)5 С 04 В 40/00, 20/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4681973/33 (22) 18.04.89 (46) 07.09.91, Бюл. ¹ 33 (71) Павлодарский индустриальный институт (72) Л,Л,Булыга, Л.А.Алимов, Ю.М,Баженов, Г.М.Соболев, А.П,Капустин и Л,Ф,Калмыкова (53) 666.972 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 1164220, кл. С 04 В 20/10, 1982, Изобретение относится к технологии производства бетонных и железобетонных изделий.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение деформативности бетона.

Пример. Оксихлорид алюминия— продукт переработки отходов производства хлористого алюминия, представляет собой раствор поливалентных солей хлористого алюминия, подвергнутых гидролизу общего вида (А!(ОН)з-x Clx)n, Используют портландцемент М 400, щебень гранитный фракции 5 — 20 мм, песок кварцевый М,р = 2,1, воду водопроводную.

Дозируют в заданном количестве составляющие бетонной смеси, загружают во вращающийся бетоносмеситель крупный заполнитель и орошают его 5-10%-ным раствором оксихлорида алюминия, взятым в количестве 55-65% от водопотребности заполнителя, через 25 — 30 с после начала орошения загружают мелкий заполнитель и перемешивают его с крупным в течение 2530 с, после чего вводят цемент, воду и закан„„Я „„1675284 А1 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к технологии производства бетонных и железобетонных изделий и направлено на повышение прочности и снижение деформативности бетона.

Крупный заполнитель орошают в вращающемся барабане в течение 25-30 с 5 — 10%ным раствором (At (ОН)з.g Clp,Б)2 в количестве

55-65% от водопотребности заполнителя, затем осуществляют смешение его сначала с мелким заполнителем, потом с цементом и водой, 2 табл, чивают перемешивание в течение 150-180 с, укладывают в форму и уплотняют на виброплощадке в течение 30-45 с.

Дозируют компоненты бетонной смеси составов, приведенных в табл.1.

В соответствии с указанной дозировкой изготавливают 11 серий образцов — кубиков

10 10 10 см и балочек 10 ° 10 ° 10 см по 6 образцов в серии. Серии 1-10 изготавливают по предлагаемому способу, серию 11 —. по известному способу.

Изготовленные образцы выдерживают в течение 4 ч, а затем подвергают тепловлажностной обработке по режиму 4+8+4 ч, при температуре иэотермической выдержки

80+5 С.

Результаты определения прочности при сжатии и деформативности бетонов представлены в табл.2.

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси путем обработки во вращающемся смесителе крупного заполнителя орошением раствором солей, включающим хлористый

1675284 алюминий, с последующим смешением сначала с мелким заполнителем. а затем с цементоми водой, отл ич а ю щийся тем, что, с целью повышения прочности, снижения деформативности бетона, обработку крупного заполнителя осуществляют в течение 25 — 30 с 5-10 g,-ным водным раствором (А! (ОН)г,5 С1о,s)z. взятым в количестве 55-657 от водопотребности

5 заполнителя.

Таблица 1

Дозировка компонентов бетонной смеси на 1 м

Состав (А1(ОН),, С1р,с 3

Al С1 6Н О

Вода, л

Песок, Щебень, кг кг

Цемент, кг

Конце н трация, 7

КолиКонцентрация,7 олие сто 7. че ство,7

Таблица2

Предел проч ности при сжатии

Серия Обработка заполнителя еформативность

-т м2 /Н 10

Концентра- Количестция, 7 во, Ж

MIIa 7. (А1 (ОН)ф,БС1 д)у

28,5

55 32,1

55 34,2

55 33,7

60 34,6

60 36,3

60 35,4

65 32,9

65 34,5

65 33,7

Известный

А1С1 6Н,О

75 30,5

100,0

8,24

100, 0

15,0

Составитель Г, Ракчеева

Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун

Редактор Н. Яцола

Заказ 2974 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК1<Т СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

6

8

1

3

5

7

9

420

5,0

7,5

10,0

5,0

7,5

10,0

5,0

7,5

10,0

545, 545

545

1250 225

1250 225

1250 225

1250 225

1250 225

1250 225

1250 225

1250 225

1250 225

1250 225

1250 225

7,5

7,5

7,5

93,4

105, 2

112 1

110,5

113,4

119,9

116,1

107,9

113,1

110,5

8,87

8,01

7,63

7,52

7,39

6,93

7,21

7,29

7,35

7,56

107, 6

97,2

92,6

91,4

89,7

84,1

87,5

88,5

89,2

91ь7