Рыхлительный узел кипоразборщика

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для рыхления волокнистого материала из кип и смешивания их компонентов. Целью изобретения является повышение эффективности рыхления. Рыхлительный узел кипоразборщика содержит рыхлительный барабан 1. Перед барабаном 1 установлен рольганг 2, состоящий из приводных кипонесущих роликов 3, 4, 5. Приводной ролик 3 выполнен колковым, при этом его колки наклонены в направлении, противоположном направлению его вращения, и размещены между гарнитурой рыхлительного барабана. Над барабаном 1 размещена опорная решетка 6, консольные колосники которой имеют заостренные окончания и обращены к ролику 3. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 01 G 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4692892/12 (22) 19.05.89 (46) 07.09.91. Бюл. № 33 (75) М. Л. Гинчерман (53) 677.051.23 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 121365, кл. D 01 G 7/08, 1958.

Авторское свидетельство СССР № 145165, кл. D 01 G 7/08, 1961. (54) РЫХЛИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ КИПОРАЗ БОРЩ ИКА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для рыхления волокнистого материала из

ÄÄSUÄÄ 1675420 А 1

2 кип и смешивания их компонентов. Целью изобретения является повышение эффективности рыхления. Рыхлительный узел кипоразборщика содержит рыхлительный барабан 1. Перед барабаном 1 установлен рольганг 2, состоящий из приводных кипонесущих роликов 3, 4, 5. Приводной ролик 3 выполнен колковым, при этом его колки наклонены в направлении, противоположном направлению его вращения, и размещены между гарнитурой рыхлительного барабана. Над барабаном 1 размещена опорная решетка 6, консольные колосники которой имеют заостренные окончания и обращены к ролику 3. 2 ил.

1675420

Формула изобретения

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройства м для рыхления волокнистого материала из кип и смешивания их компонентов.

Целью изобретения является повышение эффективности рыхления.

На фиг. 1 изображен рыхлительный узел; на фиг. 2 — то же, в составе кипоразборщи ка.

Рыхлительный узел кипоразборщика содержит рыхлительный барабан 1, который может быть оснащен колками, ножами и т. п.

Перед барабаном 1 установлен рольганг 2, состоящий из приводных кипонесущих ведущего колкового 3 и рифленого 4 роликов и устайовленного между ними ниже линии опорной поверхности неприводного ролика 5.

Ведущий колковый ролик 3 оснащен колками, размещенными по ширине в промежутках между колками рыхлительного барабана 1, закрепленными под углом, отличным от прямого и направленным против направления его вращения, при этом рыхлительнь|й барабан 1 и ролик 3 установлены с возможностью разнонаправленного вращения. Над барабаном 1 установлена опорная решетка 6, набранная из пластин, установленных в промежутках между колками и закрепленных консольно на жесткой балке.

Пластины имеют прямолинейные опорные плоскости и заостренные окончания, направлЕнные против направления движения кип и обращенные к опорному ролику 3, колки которого установлены с наклоном в направлении, противоположном направлению его вращения. При работе в составе кипоразборщика рыхлительные узлы устана вливаются ступенчато на расстоянии друг от друга, равном, например, наименьшему линейному размеру кипы 7. Пластинчатый транспортер 8 установлен над кипами 7 под углом к приводным рольгангам 2. Сходящийся конец транспортера 8 шарнирно соединен с рамой кипоразборщика. Транспортер 8 оснащен средством для установки и регулирования необходимого угла между пластинчатым транспортером 8 и рольгангом 3 (средство не показано) . Линейные скорости движения контактных с кипами 7 поверхностей роликов приводных рольгангов 2 и пластинчатой ленты транспортера 8 равны.

Под разрыхляющими барабанами 1 расположены очистительные устройства 9. Для отвода волокна служит выводящий транспортер 10.

Узел работает следующим образом.

Кипу 7 устанавливают на приводной рольганг 2, после распаковки она расправляется но высоте до упора в нижнюю ветвь пластинчатого транспортера 8. Расстояние между опорной поверхностью рольганга 2 и нижней ветвью пластинчатого транспортера

8 на участке распаковки устанавливают меньше высоты свободно распакованной кипы, так что распрямление по высоте происходит неполное. В процессе работы кипоразборщика вся ставка кип оказывается зажатой между приводными рольгангами 2 и пластинчатым транспортером 8 и в таком зажатом состоянии подается в сторону вращающихся разрыхляющих барабанов 1.

Ступенчатое расположение разрыхляющих органов 1 и конструкция поддерживающих решеток 6, пластины которых имеют прямолинейную опорную плоскость и заостренные окончания, направленные против направления движения кипы 7, способствуют срабатыванию равновеликих по толщине слоев волокнистого материала из каждой кипы.

Нижний слой движущихся кип перед рыхлительными барабанами 1 нанизывается на колки ведущих роликов 3. При этом ролики 4 и 5 рольгангов 2, размещенные на различных уровнях с целью большего давления кипы 7 на колковый ролик 3, способствуют более полному внедрению колков в волокно нижнего разрабатываемого слоя кипы. Отбор волокна рыхлительными барабанами 1 с нижнего слоя кипы, нанизанного на колки ведущего ролика 4, происходит непрерывно малыми клочками, при этом исключается отрыв (откол) больших клочков от пласта, так как отбор клочков колками рыхлительного барабана 1 производится от слоя волокна, нанизанного на колки ведущего ролика 3.

Интенсивное рыхление слоя хлопка способствует эффективной очистке волокна очис тительным устройством 9, расположенным под рыхлительным устройством. Ленточный транспортер 10 отводит смеску волокна к следующей машине агрегата.

Использование предлагаемого кипоразборщика позволяет получить смесь волокнистого материала с равномерным распределением в необходимом соотношении компонентов ставки кип при высокой производительности, минимально необходимой производственной площади и хорошей очистке волокна.

Рыхлительный узел кипоразборщика, содержащий приводной кипонесущий ролик, консольную опорную решетку и расположенный под ней рыхлительный барабан, установленный с возможностью разнонаправленного вращения относительно кипонесущего ролика и имеющий гарнитуру, размещенную между колосниками опорной решетки очистительную решетку под барабаном, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рыхления, свободные концы опорной решетки выполнены заостренными и

1675420

Составитель Н. Парасеичикова

Редактор Н. Рогулич Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

3 а к аз 2980 Тираж 281 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 5K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !0! обращены к опорному ролику, причем последний выполнен с колковой гарнитурой, колки которой размещены между гарнитурой рыхлительного барабана и установлены с наклоном в направлении, противоположном направлению его вращения.