Устройство для нанесения гальванических покрытий натиранием

 

Изобретение относится к технике нанесения гальванических покрытий с одновременным механическим воздействием на осаждаемый слой, в частности к устройствам для нанесения хромового покрытия на наружную поверхность тел вращения. Цель изобретения - повышение производительности процесса, качества наносимых покрытий за счет регулирования прижатия анодных пластин и расширение номенклатуры обрабатываемых деталей. Устройство снабжено направляющими 17, дугами 22, катодными щетками 28, коллектором 31 и диэлектрическими зубчатыми секторами 26 с возможностью их поворота вокруг своих осей и контакта катодных щеток с коллектором , при этом аноды выполнены гибкими из анодных пластин 20 с тампонами 21 и крайними пластинами соединены с направляющими и дугами, через пазы которых проведены штанги 12, соединенные через пружины 29 с диэлектрическими зубчатыми секторами и кинематически связанные с ведущей шестерней 3, расположенной на колонне . Кроме того, с целью регулирования усилия прижатия анодных пластин с тампонами к обрабатываемой поверхности коллекторы выполнены сменными, а в пазах дуг выполнены проточки, в которых расположены упорные пружины, 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 23 С 26/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР l55l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С О

6д

) а (21) 4754496/02 (22) 30,10.89 (46) 15.09.91, Бюл, % 34 (71) Одесский политехнический институт и

Научно-производственный кооператив "Авторемдеталь" (72) А.П,Яворский и Н.М.Литвинов (53) 621.891(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1148907, кл. С 25 D 17/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЛЬ-.

ВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НАТИРАНИЕМ (57) Изобретение относится к технике нанесения гальванических покрытий с одновременным механическим воздействием на осаждаемый слой, в частности к устройствам для нанесения хромового покрытия на наружную поверхность тел вращения. Цель изобретения — повышение производительности процесса, качества наносимых покрытий за счет регулирования прижатия

Изобретение относится к технике нанесения гальванических покрытий с одновременным механическим воздействием на осаждаемый слой, в частности к устройствам для нанесения хромового покрытия на наружную поверхность тел вращения.

Цель изобретения — повышение производительности процесса, качества наносимых покрытий путем регулирования прижатия анодных пластин и расширение номенклатуры обрабатываемых деталей.

-На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, вид сверху, в нерабочем состоянии; на фиг, 4 — дуга с упорной пружи„„5U ÄÄ 1677093 А1 анодных пластин и расширение номенклатуры обрабатываемых деталей. Устройство снабжено направляющими 17, дугами 22, катодными щетками 28, коллектором 31 и диэлектрическими зубчатыми секторами 26 с возможностью их IloBopoTB BQKp à своих осей и контакта катодных щеток с коллектором, при этом аноды выполнены гибкими из анодных пластин 20 с тампонами 21 и крайними пластинами соединены с направляющими и дугами, через пазы которых проведены штанги 12, соединенные через пружины 29 с диэлектрическими зубчатыми секторами и кинематически связанные с ведущей шестерней 3, расположенной на колонне. Кроме того, с целью регулирования усилия прижатия анодных пластин с тампонами к обрабатываемой поверхности коллекторы выполнены сменными, а в пазах дуг выполнены проточки, в которых расположены упорные пружины, 2 з.п. ф-лы, 6 ил. ной; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг.

6 — положение направляющих и дуг в нерабочем состоянии.

Устройство для нанесения гальванических покрытий натиранием состоит из основания 1, на котором расположена колонна 2 с ведущей шестерней 3. Последняя через промежуточную шестерню 4 взаимодействует с центральной шестерней 5. На колонне 2 установлен электродвигатель 6 с ведущим шкивом 7, который ременной передачей соединен с ведомым шкивом 8 направляющей втулки 9. Внутри направляющей втулки 9 расположен шлицевой вал 10. имеющий возможность верти1677093

40

50 кального перемещения, Через основание 1 проведены анодные стержни 11 и штанги

12, причем анодные стержни 11 соединены между собой верхней анодной шиной 13 и нижней анодной шиной 14, а штанги 12 соединены между собой нижним кольцом 15 и верхним кольцом 16. На анодных стержнях

11 установлены направляющие 17, при этом токопередача на последние осуществляется гибкими токопроводами 18. Через проушины 19 направляющие 17 соединены с анодами, выполненными из анодных пластин 20, на которых закреплены тампоны 21. Штанги

12 проведены через дуги 22, которые проушинами 23 соединены с анодными пластинами 20. При этом штанги 12 проведены через пазы 24 направляющих 17 и дуг 22. В пазах 24 дуг 22 выполнены проточки, в которых установлены упорные пружины 25.

На верхних концах штанг 12 расположены диэлектрические зубчатые секторы 26 с рычагами 27 и катодными щетками 28. Штанги

12 соединены с диэлектрическими зубчатыми секторами 26 пружинами 29. При этом штанги 12 имеют возможность перемещения в прорезях 30 основания 1. Шлицевой вал 10 через коллектор 31 и переходник 32 соединяет ведомый шкив 8 направляющей втулки 9 с деталью 33, Анодные пластины 20

cîåäèíåíû между собой осями 34, а коллектор 31 располагается в подшипнике 35 центральной шестерни 5.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 33 с переходником 32 соединяют с коллектором 31 и устанавливают в подшипнике 35 центральной шестерни 5. Затем поворачивают колонну 2 и соединяют шлицевым валом 10 направляющую втулку 9 с коллектором 31. При повороте колонны 2 с ведомой шестерней 3 последняя через промежуточную шестерню 4 и центральную шестерню 5 воздействуют на диэлектрические зубчатые секторы 26, расположенные на штангах 12. При этом штанги 12 перемеща;зтся в прорезях 30 основания 1 и в пазах 24 направляющих 17 и дуг 22, Это перемещение происходит до тех пор, пока направляющие 17 и дуги 22 через проушины 19 и 23 не прижмут анодные пластины 20 с тампонами 2, к поверхности детали 33 и не со>кмут расположенные в проточках пазов 24 дуг 22 упорные пружины 25. После остановки штанг 12 дальнейший поворот центральной шестерни 5 сопровождается скручиванием пружин 29 и поворотом диэлектрических зубчатых секторов 26 на штангах 12 до тех пор. пока катодные щетки 28, расположенные на рычагах, не прижмутся к коллектору 31. После крепления шлицевого вала 10 к коллектору 31 включают электродвигатель 6, который через ведущий шкив 7, ременную передачу, ведомый шкив 8, направляющую втулку 9 и шлицевой вал 10 передает вращение на коллектор с переходником 32и деталью 33. Затем подают электрический ток на верхнюю анодную шичу 13, катодные щетки 28 и наносят покрытие на внешнюю поверхность цилиндрической детали 33. После нанесения покрытия отключают электрический так. от коллектора 31 отсоединяют шлицевой вал 10 и отводят его в сторону, В результате see подвижные детали возвращаются в исходное состояние.

Затем извлекают коллектор 31 с переходником 32 и осуществляют смену детали 33.

Изобретение позволяет наносить качественные гальванические покрытия на детали достаточно большой номенклатуры. снизить затраты времени на монтаж и демонтаж, а также на регулировку усилия прижатия тампонов к обрабатываемой поверхности деталей разного диаметра.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения гальванических покрытий натиранием, содержащее .основание, колонну, аноды, штанги, установленные с возможностью возвратно-поступательного движения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности процесса, качества наносимых покрытий за счет регулирования прижатия анодных пластин и расширечия номенклатуры обрабатываемых деталей, оно снабжено направляющими дугами, выполненными с пазами, катодными щетками, коллектором, ведущей шестерней, размещенной на колонне, и диэлектрическими зубчатыми секторами, которые выполнены с возможностью поворота относительно своих осей, при этом катодные щетки установлены с возможностью контакта с коллектором, а аноды выполнены гибкими из анодных пластин с тампонами, причем крайними пластинами соединены с направляющими и дугами, через пазы которых проведены штанги, соединенные через пружины с диэлектрическими зубчатыми секторами и кинематически связанные с ведущей шестерней.

2. Устройство поп. 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что коллекторы выполнены сменными, 3. Устройство по и, 1, отл и ч à ю ще ес я тем, что в пазах дуг выполнены проточки, в которых расположены упорные пружины, 1677093 3

i677093

1677093

Саста витель O. Ч е кулаев

Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент"., г, Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 3085 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государстзенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, К-35, Раушсхая наб., 4/5