Способ изготовления фитиля тепловой трубы

 

Изобретение относится к теплотехнике и позволяет повысить теплопередающую способность тепловых труб с фитилем из слоев сетки. Фитиль 1 содержит размещенные на внутренней поверхности корпуса 2 трубы слои сеток 3, на которые со стороны парового канала 4 наложена перфорированная оправка 5. В зонах перфораций 6 в слоях сетки 3 выполнены поперечные сквозные каналы 7 конической формы, а в стенке корпуса 2 трубы соосно этим каналам - конические лунки. При осуществлении способа пакет из слоев сеток 3 с оправкой 5 вводят внутрь корпуса 2 трубы, а затем с помощью конической иглы прокалывают слои сетки 3 с образованием каналов 7 и лунок. При. работе трубы лунки являются центрами парообразования, при этом пар беспрепятственно выходит из фитиля 1 через сквозные каналы 7, чем и обусловлено повышение теплопередающей способности тепловой трубы. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОБЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

IsIIs F 28 0 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (7с

4

И О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4493472/06 (22) 11.10.88 (46) 15.09.91. Бюл. t4 34 (71) Институт физико-технических проблем энергетики АН ЛитССР (72) В.А.Гайгалис и Й.П.Асакавичюс (53) 621.565.58(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1242703, кл. F 28 0 15/02, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИТИЛЯ

ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к теплотехнике и позволяет повысить теплопередающую способность тейловых труб с фитилем из слоев сетки. Фитиль 1 содержит размещенные на внутренней поверхности корпуса 2

„„Я „„1677479 А1 трубы слои сеток 3, на которые со стороны парового канала 4 наложена перфорированная оправка 5. В зонах перфораций 6 в слоях сетки 3 выполнены поперечные сквозные каналы 7 конической формы, à s стенке корпуса 2 трубы соосно этим каналам — конические лунки. При осуществлении способа пакет иэ слоев сеток 3 с оправкой 5 вводят внутрь корпуса 2 трубы, а затем с помощью конической иглы прокалывают слои сетки 3 с образованием каналов 7 и лунок, При, работе трубы лунки являются центрами парообразования, при этом пар беспрепятственно выходит из фитиля 1 через сквозные каналы 7, чем и обусловлено повышение теплопередающей способности тепловой трубы. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1677479

ЩУГ2

Составитель А.Лобанов

Редактор M. Васильева Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 3104 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплопередающим устройствам, Цель изобретения — повышение теплопередающей способности изготавливаемой тепловой трубы при использовании в каче- 5 стае капиллярно-пористого материала слоев сетки, На фиг. 1 схематично изображен фрагмонт корпуса тепловой трубы с фитилем; на фиг. 2 — вид по стрелке Б участка А на фиг. 1. 10

Фитиль 1 содержит размещенный на внутренней поверхности корпуса 2 тепловой рубы (не показана) слои сеток 3, на которые наложена с внутренней стороны, т.е. со стороны парового канала 4, перфори- 15 рованная оправка 5. В зонах перфораций 6 оправки 5 в слоях сетки 3 выполнены попе.речные сквозные каналы 7 конической формы, а на внутренней поверхности корпуса 2 трубы соосно каналам 7 — конические лунки 20

8. В зонах каналов 7 нити 9 сетки 3 раздвинуты.

Способ осуществляют следующим образом.

Накладывают на пакет из слоев сетки 3 25 перфорированную оправку 5 и вводят внутрь корпуса 2 тепловой трубы. Затем с помощью конической иглы или системы игл (не показаны) в зоне испарения трубы через

- перфорации 6 прокалывают слои сетки 3 с 30 образованием поперечных сквозных каналов 7 для прохода пара лунок 8. Перед вводом слоев сеток 3 внутреннюю поверхность корпуса 2 трубы в эане испарения сглаживают полированием, шлифовкой, химической или электрохимической обработкой для уменьшения размеров шероховатостей, служащих центрами парообразования. При работе трубы такими центрами являются лунки 8 и пар теплоносителя беспрепятствен-: но удаляется. из фитиля 1 по его сквозным поперечным каналам 7, что и обеспечивает повышение. теплопередающей способности тепловой трубы.

Формула изобретения

1. Способ изготовления фитиля тепловой трубы путем введения в ее корпус слоя капиллярно-пористого материала с перфорированной оправкой на внутренней поверхности с образованием его внешней поверхностью контакта с корпусом, а в зоне испарения трубы — поперечных сквозных каналов, отличающийся тем, что, с целью повышения теплопередающей способности тепловой трубы при использовании в качестве капиллярно-пористого материала слоев сетки, поперечные каналы образуют путем прокалывания слоев сетки через перфорации оправки конической иглой, при этом одновременно на внутренней поверхности корпуса посредством той же иглы выполняют лунки, соосные поперечным каналам.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что предварительно внутреннюю поверхность корпуса трубы в зоне испарения обрабатывают для уменьшения размеров шероховатостей.