Способ определения оптимальной скорости резания при механической обработке

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке. Цель изобретения - упрощение способа и расширение технологических возможностей за счет использования способа в условиях прерывистого резания, обработки с переменным припуском и инструментом с криволинейной поверхностью Производят обработку заготовок при различных скоростях v резания при постоянной подаче на зуб Для каждой скорости на выходе инструмента измеряют толщину ножки заусенца. Скорость резания при минимальной толщине ножки заусенца считают оптимальной. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4700132/08 (22) 05.06.89 (46) 23.09.91. Бюл. ¹ 35 (72) И.Ф.Молохов (53) 621,914.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 418278, кл. В 23 В 25/06, 1971. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при мехаИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке.

Цель изобретения — упрощение способа и расширение технологических воэможностей за счет использования способа в условиях прерывистого резания, обработки с переменным припуском и инструментом с криволинейной поверхностью.

На фиг. 1 представлен график зависимости средней толщины основания ножки заусенца, образованного на обработанной детали со стороны выхода режущего инструмента, от скорости резания при торцевом фрезеровании двух различных материалов; на фиг. 2 — график линейной интенсивности износа режущих кромок торцевой фреэы (определяется как отношение величины износа к пути резания режущей кромки) также при торцевом фрезеровании двух различных материалов.

Для обработки берут заготовку и производят обработку ее при различных скоро„., SU „„1678552 Al нической обрабо-ке. Цель изобретения— упрощение способа и расширение технологических возможностей за счет использования способа в условиях прерывистого резания, обработки с переменным припуском и инструментом с криволинейной поверхностью. Производят обработку заготовок при различных скоростях v резания при постоянной подаче на эуб. Для каждой скорости на выходе инструмента измеряют толщину ножки заусенца. Скорость резания при минимальной толщине ножки заусенца считают оптимальной. 2 ил. стях ч резания при постоянной подаче на зуб. Для каждой скорости на выходе инструмента измеряют толщину ножки заусенца d, Строят график зависимости толщины ножки заусенца от скорости резания. Из графика определяют, что скорость резания при минимальной толщине ножки заусенца считают оптимальной. Эта скорость соответствует скорости, определенной из графика зависимости между скоростью резания и износом 1 режущих кромок фреэы (фиг, 2), Пример 1. Призматическую заготовку иэ жаропрочной стали ХН35ВТЮ обрабатывали торцевой твердосплавной фрезой диаметром 106 мм на скоростях резания

12,6 — 116,5 м/мин при постоянной подаче на эуб 0,037 мм. Глубина резания 1,5 мм. СОЖ

4% АКВОЛ 10М. Время обработки 30 с, На выходной стороне детали измерялась толщина основания ножки заусенца с точностью 0,01 мм. Как следует иэ графика на фиг. 1, скорость резания, при которой основаниеножки достигает минимума, равна

1678552

73,2 м/мин. Данная величина соответствует оптимальной скорости резания, определенной с помощью известного метода стойкостных испытаний. На графиках соответствующие кривые обозначены циф- 5 рой I.

Пример 2. Заготовку из никелевого сплава ВЖЛ14Н обрабатывают на тех же режимах со скоростями резания от 11,7 до 10

58,2 м/мин. Скорость резания 37,3 при

d = 0,07 мм также соответствует оптимальной скорости резания, определенной изве-. стным способом на фиг. 2. На графиках соответствующие кривые обозначены циф- 15 рой Ц.

Я? ЛУУ Hl82 UZ N2 1%5 Щит

44 -

?=10 р? У734ЯЯ2 742 УХ2 Т6,5 Чати

Фи 2

Составитель M.Êoëüáè÷

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор В.Данко

Заказ 3169 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101

7 б

5 ф

2

Формула изобретения

Способ определения оптимальной скорости резания при механической обработке, при котором производят обработку заготовок с различными скоростями резания, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и расширения технологических возможностей за счет использования способа в условиях прерывистого резания, обработки с переменным припуском и инструментом с криволинейной поверхностью, при каждой скорости резания измеряют толщину ножки заусенца со стороны выхода инструмента и в качестве оптимальной принимают скорость, при которой толщина ножки заусенца минимальная.

Способ определения оптимальной скорости резания при механической обработке Способ определения оптимальной скорости резания при механической обработке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механической обработке деталей

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для фрезерования

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для вырезания криволинейных профилей деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зачистки заусенцев на кромках заготовок, полученных закрытой прокаткой

Изобретение относится к механической обработке металлов и предназначается преимущественно для снятия фасок кромки листов под сварку

Изобретение относится к устройствам для механизации строительства магистральных трубопроводов, в частности к устройствам для удаления усилений сварных швов и наружного грата, возникающего при электроконтактной сварке труб

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для зачистки заусенцев на кромках тонколистовых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при изготовлении деталей типа валов с некруглыми цилиндрическими или коническими поверхностями моментопередающих соединений

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для металлообрабатывающих станков, а именно к устройствам для обработки пазов в длинномерных деталях из легкообрабатываемых материалов, например в валах

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей деталей фрезами на станках с ЧПУ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей деталей на станках с ЧПУ

Изобретение относится к производству металлических полос

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для зачистки сварных швов в области атомной и тепловой энергетики, химической промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки винтовых поверхностей постоянного шага у изделий с нецилиндрической сердцевиной, например, фассонных зенкеров

Изобретение относится к области средств производства и предназначено для автоматической продорожки коллекторов электрических машин

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для обработки резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке металла
Наверх