Хонголовка

 

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к инструментам для финишной обработки точных отверстий . Цель изобретения - повышение точности обработки путем увеличения жесткости инструмента. Корпус хона состоит из двух соосно расположенных втулок 1 и 2. Втулки контактируют между собой по наклонным граням 5 выступов и впадин, расположенных равномерно в окружном направлении. Выступы и впадины выполнены с пониженной изгибной жесткостью. Угол наклона впадин и выступов к продольной оси хона выбран меньшим угла самоторможения . По центру хона установлен конус разжима, с которым взаимодействуют абразивные бруски 4. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (яis В 24 В 33/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Ъ

4: кь:L Fi3f8i>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 (21) 4694863/08 (22) 25.05.89 (46) 23.09.91. Бюл. ¹ 35 (72) В.Д.Брискин (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1171292, кл, В 24 В 33/02, 1984. (54) ХОНГОЛОВКА (57) Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к инструментам для финишной обработки точных отверстий. Цель изобретения — повышение точности обработки путем увеличения жест„„. Ж„„1678582 А1 кости инструмента. Корпус кона состоит из двух соосно расположенных втулок 1 и 2.

Втулки контактируют между собой по наклонным граням 5 выступов и впадин, расположенных равномерно в окружном направлении. Выступы и впадины выполнены с пониженной изгибной жесткостью.

Угол наклона впадин и выступов к продольной оси хона выбран меньшим угла самоторможения. По центру хона установлен конус разжима, с которым взаимодействуют абразивные бруски 4. 4 ил, 1678582

55

Изобретение относится к технологии машиностроения и, в частности, к инструментам для финишной обработки точных оТ верстий.

Цель изобретения — повышение очности обработки путем увеличения жесткости инструмента.

На фиг.1 показан хон, общий вид; на фиг,2 — хон, продольный разрез; на фиг.3— разрез А — А на фиг,2; на фиг,4 — последовательное положение хана в процессе обработки.

Хон содержит корпус, состоящий из двух соасно распало>кеннь|х втулок 1 и 2, Па центру хана установлен конус раэжима 3, с которым взаимодействуют абразивные бруски 4. Контактируют между собой втулки па наклонным граням 5 выступов и ответных впадин. Угол наклона й/2 выбран меньше угла самотормажения, на практике э1от угол а/2 равен 1-2". На нижнюю часть конуса рэзжима 3 установлена пружина б сжатия, которая контактирует с конусом рэзжима через шайбу 7 и гайку 8, а с нижней втулкой 2 — через шайбу 9, Назначение пру>кины — обеспечить предварительный контакт обеих втулок между собой, Кольцевые пружины 10 служат для возврата брусков 4 в исходное положение, В верхней втулке 1 l(стэновлены штыри 1 1, Одним концом ани взаимодействуют с нижней втулкой 2, а вторым ввернуты в шайбу 12, на которой установлен упорный шарикоподшипник 13.

Части выступа 14 и 15, расположенные по обе стороны бруска 4, имеют в касательном направлении — перпендикулярно радиусу и продольной оси хана — пониженную жесткость на изгиб, Пониженная изгибная жесткость обеспечивается выполнением в соседних впадинах увеличенных прорезей

16. По обе стороны от крайних положений хана на станке предусмотрены упоры 17 и

18, что изображено на фиг.4, Крепление нижней втулки 2 на хане возможно и другим методом, отличающимся от изображенного на фиг,2, например с помощью кольцевой пружины.

Хон работает следующим образом, В исходном положении обе втулки не сжаты с большой силой между собой и бруски имеют возможность свободно перемещаться в радиальном направлении.при воздействии на них конуса разжима. Конус раэжима находится в крайнем верхнем пало>кении, бруски сжаты. Инструмент с зазором вводят в отверстие и приводят инструмент во вращательное и возвратнопоступательное движение, бруски раздви5

45 тают да контакта с отверстием и придают им радиальное движение подачи за счет осевога перемещения конуса раэжима. Этот момент изображен нэ фиг,4а. Происходит сьем металла, После достижения определенного диаметра хан выводят из отверстия вниз, конусом разжима перемещают бруски до диаметра, равного диаметру отверстия в готовой детали, и досылают хоН до нижнего упора 18, как изображено на фиг,4б. Нижняя втулка 2 перемещается вверх, выступы нижней втулки входят во впадины верхней, и наоборот, и за счет повышенной касательной податливости частей выступов, контактирующих с брусками, заклинивают их.

Хон на медленной скорости поступательного движенияя перемещают вверх в сочетании с вращательным движением, при этом происходит сьем металла в режиме абразивного развертывания, Обрабатываемое отверстие с высокой точностью формируется окончательно. Поскольку угол наклона граней выступов и впадин выбран меньше угла саматарможения, самопроизвольного расклинивания корпуса не происходит, После полного вывода хана из отверстия вазмо>кно несколько двойных ходов в режиме выхаживания, затем хон поднимают вверх в исходное положение (фиг.4в) до упора 17, который, воздействуя через шари. коподшипник 13 на штыри 11 и втулку 2, выводит ее из плотного контакта с втулкой

1, Обработка закончена, хон подготовлен к обработке следующего отверстия.

Рекомендуемые режимы обработки: при хонинговании окружная скорость

Ча=30 — 40 л/мин, скорость поступательного движения Ч1=6 — 10 мlмин; при абразивном развертывании Ч0=15-20 м/мин. V>=0,3-0.4 м/мин, Описываемая конструкция более технологична в изготовлении. более надежна в работе и позволяет нэ хонинговальном станке обеспечить более высокую точность обработки па сравнению с обычным хонингованием, так как данный хон может работать в качестве абразивной развертки, Формула изобретения

Хонголовка, содержащая корпус с размещенными в его пазах абразивными брусками, установленными с возможностью взаимодействия с конусом разжима, а т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности обработки путем увеличения жесткости инструмента, корпус выполнен в виде двух соосна установленных с возможностью перемещения втулок, сапря1678582 гаемых одна с другой по равномерно расположенным в окружном направлении наклонным впадинам и выступам, последние из которых выполнены с пониженной изгибной жесткостью, а угол наклона указанных впадин и выступов в продольной оси хона выбран меньшим угла самоторможения.

1678582

Составитель Т.Никанорова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор В.Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3170 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5