Способ доавтоклавного разрезания ячеистобетонного массива
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам доавтоклавного разрезания ячеистобетонного массива, и может быть использовано для разрезания ячеистобетонных массивов, а также глиняных либо других массивов, обладающих аналогичным агрегатным состоянием. Целью изобретения является снижение энергоемкости за счет уменьшения сопротивления массива. Для этого процесс разрезания ведут при степени пластической прочности массива 0,3-0,6 кг/см2, а плоскость прохождения продольного режущего элемента в нескольких местах перфорируют, а через перфорации к продольному режущему элементу прикладывают дополнительные тянущие усилия . 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4691171/33 (22) 11.05.89 (46) 23.09.91. Бюл. М 35 (71) Всесоюзный государственный проектно-конструкторский институт по машинам для промышленности строительных материалов "Гипростроммашина" (72) А,А.Рыжаков, Б.В.Линник, С.К.Жаров, M.Ä.ÓñòèHoâà, В,M.Òîì÷èíñêèé и В.И.Юськович (53) 666.3.022.93 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР М 484086, кл, В 28 В 11/14, 1976. (54) СПОСОБ ДОАВТОКЛАВНОГО РАЗРЕЗАНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОГО МАССИВА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к споИзобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам доавтоклавного разрезания ячеистобетонного массива с помощью линейных режущих элементов и может быть использовано при изготовлении мерных изделий иэ ячеистобетонного массива, обладающих определенными геометрическими размерами, характеризующимися минимальными жесткими допусками обработки. Целью изобретения является снижение энергоемкости за счет уменьшения сопротивления массива. На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа, общий вид; на фиг. 2— то же, поперечное сечение; на фиг. 3 — узел крепления стойки со струнами. Устройство для осуществления способа содержит бортоснастку 1, установленную на „„Я „„1678625 А1 собам доавтоклавного разрезания ячеистобетонного массива, и может быть использо-. вано для разрезания ячеистобетонных массивов, а также глиняных либо других массивов, обладающих аналогичным агрегатным состоянием. Целью изобретения является снижение энергоемкости эа счет уменьшения сопротивления массива. Для этого процесс разрезания ведут при степени пластической прочности массива 0,3-0,6 кг/см, а плоскость прохождения продольного режущего элемента в нескольких местах перфорируют, а через перфорации к продольному режущему элементу прикладывают дополнительные тянущие усилия, 3 ил. поддоне 2 и вклЮчающую в себя раму 3, на которой уложены барабаны 4 с патронами О для струн поперечной резки, разделительный стержень 7, разделяющий струну 8 продольной резки, струну 9 поперечной резки. В момент начала операции разрезания мас- 0 сив находится нэ поддоне 2 таким образом, что находящаяся на том же поддоне бортос- Ql настка 1 с элементами продольной и поперечной резки находится под разрезаемым массивом. Процесс резания начинается при подьеме бортоснастки, в результате чего в вертикальном направлении перемещается рама 3 вместе с режущими элементами. При этом более короткая струна 9 вытягивается меньше, а струна 8 продольной резки больше. Для уравнивания условий работы длинных резательных элементов с короткими I первые пропущены через отверстия стержней 7, которые поднимаются вверх, перфсрируют массив и поддерживают длинные резательные элементы в средней части. Пример 1. Массивы с геометрическнми размерами 6400 2304%50 мм разрезают на блоки мелкие стеновые при д = (0,34-0,4) кг/см и при габаритных размерах формы 7950х3240х1017 мм. Всего осуществлено 20 операций, из которых в восьми случаях имел место обрыв режущих элементов длинного комплекта, в одиннадцати случаях наблюдались явления колебания указанных элементов в плоскости резания с появлени ем "зуба дракона" и с отклонением геометрических размеров изделий до +2 мм, и в трех случаях обрывались элементы ",;îðîòêîro комплекта, Пример 2. При разрезании массивов с теми же физико-механическими характеристиками, но при д = (0,3-0,6) кг!смг и с использованием формы тех же размеров, но предлагаемой конструкции, из дв .дцати операций обрыв режущих элементов составил: продольных 3; поперечных 1; отклонение геометрических размеров О. Кроме того, каждый из отработанных 5 массивов подвергался автоклавной обработке в среднем на 15 мин меньше, нежели массивы с д = 0,15 кг/см г. Формула изобретения Способ доавтоклавного разрезания яче10 истобетоннсго массива продольными и поперечными элементами, включающий приложение тянущего усилия к концам каждого дискретного режущего элемента с последующим его протягиванием через 15 массив, отличающийся тем, что. с целью снижения энергоемкости за счет уменьшения сопротивления массива, процесс разрезания ведут при степени пластической прочности массива 0,3 — 0,6 кг/см, г 20 при этом в плоскости прохождения продольного режущего элемента создают серию концентраторов местных напряжений путем перфорации массива, 1678625 Составитель И. Генералова Техред M.Моргентал Корректор Т. Палий Редактор А, Мотыль Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3173 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
