Способ изготовления центрифугированных трубчатых изделий

 

Изобретение относится к производству центрифугированных труб со стальным цилиндром и обеспечивает повышение коррозионной стойкости и долговечности изделий. Это достигается тем, что до тепловлажностной обработки на стальной цилиндр наносят пассивирующий раствор в количестве 80-100 г/м поверхности, а после навивки спиральной арматуры на нее наматывают под напряжением 0,4-0,6 кг/см предварительно нагретую до 50-60°С активированную полимерную пленку толщиной 0,1-0,5 мм. 1 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 28 В 21/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4778175/33 (22) 29.11.89 (46) 23.09.91, Бюл. М 35 (71) Научно-исследовательский, проектноконструкторский и технологический институт бетона и железобетона (72) А.Л.Ционский, В.Б.Бобров, В,А.Хрипунов, Л.Б.Бобров, P.Ë.Ñåðûx и Е.В.Бурмистров (53) 666.97.33 (088.8) (56) Производство железобетонных напорных труб со стальным сердечником. Проспект. Горький, ВДНХ СССР 79, с. 4-8.

Изобретение относится к производству центрифугированных труб со стальным цилиндром.

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости и долговечности изделий.

Согласно изобретению способ изготовления центрифугированных трубчатых изделий состоит в следующем.

Изготовленный стальной цилиндр устанавливают на центрифугу, которая раскручивает цилиндр до скорости оптимальной для распределения бетонной смеси, после чего в него подают бетонную смесь, а затем уплотняют ее при вращении цилиндра на максимальных оборотах. Перед тепловлажностной обработкой на поверхность стального цилиндра наносят пассивирующий раствор в количестве 80-100 г/ м поверхг ности. После тепловлажностной обработки.,. Ж 1678631 А1 (54": СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТРИ.ФУГИРОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству центрифугированных труб са стальным цилиндром и обеспечивает повышение коррозионной стойкости и долговечности изделий.

Это достигается тем, что до тепловлажностной обработки на стальной цилиндр наносят пассивирующий раствор в количестве

80-100 г/м поверхности, а после навивки спиральной арматуры на нее наматывают под напряжением 0,4-0,6 кг/см предварительно нагретую до 50-60 С активированную полимерную пленку толщиной 0,1-0,5 мм. 1 з.п,ф-лы. на стальной цилиндр навивают под напряжением высокопрочную проволоку с одновременным нанесением на нее и цилиндр О соответственно цементной суспензии и песчаного раствора. Затем стальной цилиндр О обматывают пад напряжением i3,4-0,6 кг/см предварительно нагретой до 50-60 С активированной полимерной пленкой толщиной 6

0,1-0,5 мм. Для защиты пленки от повреждений на нее наносят наружный слой из бетонной смеси. Наружный слой мажет быть в виде мелкого заполнителя фракции 2-2,5 мм, который подают на предварительно нанесенный на пленку клеющий состав.

Примеры осуществления способа.

Пример 1. Изготавливали образцы трубчатых изделий диаметром 90 мм и длиной

400 мм.

Изготовленный стальной цилиндр устанавливали на центрифугу и на скорости рас1678631

Составитель Л. Дмитриева

Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор А. Мотыль

Заказ 3173 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

I и ределения подавали бетонную смесь, уплотняли ее на максимальной скорости вращения цилиндра, и на поверхность стального цилиндра наносили пассивирующий раствор, в качестве которого использовали битумную 5 мастику, в количестве 80 гlм поверхности.

Затем осуществляли тепловлажностную обработку, после которой на стальной цилиндр навивали спиральную арматуру из высокопрочной проволоки диаметром 5 мм 10 с шагом 20 мм. Затем на нее наматывали под напряжением 0,4 кг/см предварительно нагретую до 50 С активированную полимерную пленку толщиной 0,1 мм. Далее пленку покрывали клеющим составом, в ка- 15 честве которого испольэовали компаунд, состоящий иэ ПВА и ЭД, и подавали мелкйй за пол нител,ь.

Пример 2 осуществляли аналогично 20 примеру 1 с той лишь разницей, что на стальной цилиндр до тепловлажностной обработки наносили пассивирующий раствор в количестве 100 г/м, на спиральную арматуру с шагом 30 мм наматывали под напря- 25 жением 0,6 кг/см предварительно нагретую до 60 С активированную полимерную пленку толщиной 0,5 мм.

Образцы, изготовленные предложенным способом, обладали хорошей адгеэией полимерной пленки к металлическому цилиндру и спиральной арматуры и высокой корроэионной стойкостью.

Формула изобретения

1. Способ изготовления центрифугированных трубчатых изделий, включающий установку стального цилиндра на центрифугу, подачу в него на скорости распределения бетонной смеси, уплотнения ее на максимальной скорости, тепловлажностную обработку, навивку под напряжением спиральной арматуры и нанесение наружного слоя,отличающийся тем,что,с целью повышения коррозионной стойкости и долговечности изделий, до тепловлажностной обработки на стальной цилиндр наносят пассивирующий раствор в количестве 80100 г/м поверхности, а после навивки спиральной арматуры на нее наматывают под напряжением 0,4-0,6 кг/см, предварительно нагретую до 50-60 С активированную полимерную пленку толщиной 0,1-0,5 мм.

2. Способ по и. 1. отличающийся тем, что нанесение наружного слоя осуществляют путем подачи на пленку клеющего состава и мелкого заполнителя.