Роторно-конвейерная линия для литья деталей из термопластичных материалов

 

Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов методом литья под давлением. Цель изобретения - повышение надежности путем разгрузки механизмов смыкания литьевых форм от осевых усилий, возникающих при впрыске. Для этого в установке для литья деталей из термопластичных материалов литьевые формы снабжены самозапирэющимися запорными узлами, которые выполнены в виде подъемных ползунов, снабженных фиксаторами и взаимодействующих с поворотными штангами, оснащенными балансирами , а ротор удаления готовых изделий оснащен рабочими органами размыкания запорных узлов. 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 29 С 45/04, 45/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

4 1Г г„ 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717643/05 (22) 11.07.89 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (72) С. А. Таран и О. И, Данильченко (53) 678.057.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1353625, кл. В 29 С 45/04, 45/56, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 11330490, кл. В 29 С 45/04, 1983. (54) РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ЛИТЬЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для переработки полимерных материалов

Изобретение относится к обработке пластмасс, в частности к конструкции технологического оборудования для переработки пластмасс в изделия, и может быть использовано для изготовления изделий методом литья под давлением.

Цель изобретения — повышение надежности путем разгрузки механизмов смыка- . ния литьевых форм от осевых усилий, возникающих при впрыске.

На фиг. 1 показана принципиальная схема роторно-конвейерной линии для литья деталей из термопластических материалов; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — литьевая форма в разомкнутом положении; на фиг, 4 — то же, в сомкнутом положении; на фиг, 5 — вид по стрелке Б на фиг, 3; на фиг. 6 — вид по стрелке В на фиг.

5; на фиг. 7 — рабочая позиция ротора инжекции при заполнении литьевой формы; на фиг, 8 — процесс захвата крышки литьевой

„„. Ж„„1680540 А1 методом литья под давлением. Цель изобретения — повышение надежности путем разгрузки механизмов смыкания литьевых форм от осевых усилий, возникающих при впрыске. Для этого в установке для литья деталей из термопластичных материалов литьевые формы снабжены самозапирающимися запорными узлами, которые выполнены в виде подъемных полэунов, снабженных фиксаторами и взаимодействующих с поворотными штангами, оснащенными балансирами, а ротор удаления готовых изделий оснащен рабочими органами раэмыкания запорных узлов. 9 ил, формы на роторе удаления готовых изделий; на фиг. 9 — разрез Г-Г на фиг. 8.

Предлагаемая роторно-конвейерная линия для литья деталей из термопластичных материалов состоит из ротора 1 инжекции, в обогреваемом диске 2 которого смонтированы инжекционные цилиндры 3 и форсунки

4, соединенные каналами 5 с пластикатором

6, и литьевых форм 7, размещенных в шарнирах замкнутого цепного конвейера 8, огибающего ротор 1 инжекции и ротор 9 удаления готовых изделий. На валу 10 ротора инжекции 1 совместно с обогреваемым диском 2, в полостях которого установлены нагревательные элементы 11, жестко закреплены звездочка 12 цепного конвейера

8 и стакан 13, в котором расположены механизмы 14 смыкания, выполненные, например, в виде силовых гидроцилиндров. Ротор

1 инжекции оснащен также распределителем 15. На стакане 13 жестко закреплено зубчатое колесо 16, посредством которого

1680540 ротор 1 инжекции во время работы линии получает непрерывное вращение от ее привода (не показан). Литьевая форма 7 выполнена резъемной, состоит из матрицы 17 и крышки 18, в которой предусмотрено впуск- 5 ное отверстие 19, и снабжена самозапирающимися запорными узлами, состоящими из поворотных штэнг20, шарнирноустановленных в матрице 17, и перемещающихся под действием пружин 21 по роликам 22 и 10

Т-образным пазам 23 крышки 18 ползунов

24. Ползуны 24 снабжены фиксаторами 25 и скобами 26, выступающими за боковые поверхности крышки 18 литьевой формы 7. На концах поворотных штанг 20, выступающих 15 за пределы матрицы 17, жестко закреплены балансиры, выполненные в виде рычагов 27, на свободных .концах которых закреплены грузы 28. Рычаги 27 прижимаются пружинами 29 кручения к ограничителям 30 таким 20 образом, что в исходном положении запорного узла угол асмещения рычага 27 от вертикали в 2-3 раза меньше угла фнаклона срезанной лыски 31 штанг 20 к вертикали.

На боковых поверхностях крышки 18 25 предусмотрены канавки 32 для захвата крышки захватами 33, рычажная система 34 которых посредством ролика 35 взаимодействует с торцовым кулачком (не показан) ротора 9 удаления готовых изделий. Захва- 30 ты 33 установлены на ползунах 36 ротора

9 удаления готовых иэделий совместно с рабочими органами размыкания запорных узлов, которые выполнены в виде клиновидных рычагов 37, взаимодействующих 35 при захвате крышки 18 со скобами 26 ползунов 24.

Роторно-конвейерная линия для литья деталей из термопластичных материалов работает следующим образом. 40

При включении линии в работу посредством кинематической системы приходят в непрерывное синхронное вращение ротор инжекции 1 и цепной конвейер 8. Пластикатор 6 непрерывно подает расплав по кана- 45 лам 5 к инжекционным цилиндрам 3, При вращении ротора 1 инжекции в зоне, обогнутой конвейером 8, поршни силовых гидравлических цилиндров 14 перемещаются вверх и прижимают литье- 50 вую форму 7 к форсунке 4 таким образом, что впускное отверстие 19 крышки 18 совмещается с.выпускйым отверстием форсунки.

Во время прижима литьевой формы 7 к форсунке 4 матрица 17 перемещается вверх 55 относительно крышки 18. При этом ползуны

24 крышки своей скошенной передней гранью воздействуют нэ лыски 31 штанг 20, заставляя последние поворачиваться. Так как на этих штангах закреплены балансиры, последние, поворачиваясь, закручивают пружину 29. При этом смещается центр тяжести грузов 28 и, когда они перейдут за вертикальную ось (фиг. 6), штанги 20 скачкообразно поворачиваются и их лыски 31 занимают горизонтальное положение. Так как угол асмешения рычага 27 и, соответственно, центра тяжести груза 28 от вертикали в

2-3 раза меньше угла /3 наклона лыски 31 штанги 20 к вертикали (фиг. 3), то центр тяжести груза 28 переходит вертикальную ось раньше, чем лыска 31 штанги 20 занимает вертикальное положение. Поэтому для поворота штанги 20 необходим толчок, создаваемый скошенной передней гранью ползуна 24.

Когда лыски 31 штанги 20 займут горизонтальное положение, они нажимают на фиксаторы 25, которые освобождают полэуны 24. Последние под действием пружины

21 перемещаются по Т-образным пазам 23 и роликам 22 внутрь формы, запирая ее, Вместе с ползунами 24 перемещаются и скобы 26, жестко закрепленные на них. Чтобы ползуны 24 при запирании литьевой формы 7 проходили свободно, между лыской 31 и запирающей поверхностью ползуна предусмотрен зазор 0,05 мм.

После срабатывания запорных узлов литьевой формы 7 ротор 1 ин кекции, вращаясь приходит на позицию впрыска расплава в форму. На этой позиции доза расплава под давлением заполняет формообразующую часть литьевой формы. При этом силовые гидроцилиндры 14 создают усилие прижима литьевой формы ? к форсунке 4, достаточное, чтобы исключить отрыв формы из форсунки;

Мпр Рс Рк, где Pc — давление на выходе из форсунки;

Ек — сечение выпускного отверстия (канала) форсунки.

Когда расплав под давлением поступит в формообразующую часть литьевой формы, он создаетусилие смыкания йсм;. причем

Йсм»напр, которое воспринимается запорным узлом литьевой формы. При этом крышка 18 под действием этого усилия как бы приподнимается и выбирает зазор 0,05 мм, предусмотренный между лыской 31 и запирающей поверхностью полэуна 24.

Литьевая форма 7 выполнена таким образом, что в формообразующей части предусмотрено такое перемещение крышки 18, выполненной с заплечиками, перекрывающими по всему периметру детали формообразующую часть матрицы на величину "а" в

1680540

8 7

Г. 1

3-4 раза большую гарантированного зазора в запорном узле (фиг. 7).

В таком положении происходит формообразование детали, после чего шток силового гидроцилиндра 14 опускается и снимает усилие прижима формы. Последняя выходит из зоны действия ротора 1 инжекции.

По мере перемещения цепного конвейера 8 литьевая форма 7 входит в зону действия ротора удаления готовых иэделий 9.

Этот ротор выполнен по традиционной схеме с двумя барабанами, верхним и нижним, в пазовых кулачках которых перемещаются ползуны (не показаны). Верхние ползуны 36 снимают крышку 18 литьевой формы 7, а нижние (на показаны) выталкивают готовую деталь.

Ползун 36, перемещаясь вниз, захватами 33, входящими в канавки 32, захватывает крышку 18. Одновременно клиновидные рычаги 37 входят в зазор между боковой поверхностью крышки и скобами 26 (см.фиг.4) и выдвигают последние из тела формы. Вместе со скобами 26 перемещаются полэуны 24, сжимают пружины 21 и фиксируются фиксаторами 25, При ходе ползуна 36 вверх крышка 18 формы 17 поднимается. Торец запирающей поверхности ползунов 24 в зафиксированном положении последних находится на расстоянии "Ь" от вертикальной оси штанг

20 (фиг, 3), Поэтому ползуны 24 при подьеме крышки 18 поворачивают штанги 20 в обратную сторону. Грузы 28 балансиров поднимаются и пружинами 29 прижимаются к ограничителям 30, После освобождения формы от готового изделия ползун 36 перемещается вниз до касания скошенных передних граней ползунов 24 крышки 18 с лысками 31 штанг 20

5 матрицы 17. В этот момент ротор удаления готовых иэделий 9 вращается, входит в зону действия торцового кулачка (не показан).

Ролик 35 рычажной системы 34 попадает на подъемную часть этого кулачка и захваты 33

10 освобождают крышку 18 литьевой формы 7, Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

15 Роторно-конвейерная линия для литья деталей иэ термопластичных материалов, содержащая пластикатор, ротор инжекции с механизмами смыкания литьевых форм, выполненными в виде силовых гидроцилинд20 ров, распределителем и обогреваемым диском с инжекционными цилиндрами и форсунками, соединенными каналами с пластикатором, и замкнутый цепной конвейер с разъемными литьевыми формами, 25 огибающий ротор инжекции и ротор удаления готовых изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем разгрузки механизмов смыкания литьевых форм от осевых усилий, возникаю30 щих при впрыске, литьевые формы снабжены запорными узлами, которые выполнены в виде подвижных ползунов, снабженных фиксаторами и взаимодействующих с поворотными штангами, оснащенными баланси35 рами, а ротор удаления готовых изделий оснащен рабочими органами размыкания запорных узлов.

1680540

37

58

2f

2б

23

Я

22

17 а)ггг. г

27

ЯО

Г-Г

2б г 57 б

Составитель Е. Гаврыляка

Редактор Л. Пчолинская Техред M.Ìîðãентал Корректор М, Кучерявая

Заказ 3274 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101