Резиновая смесь

 

Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука для изготовления резинотехнических и кабельных изделий, в том числе рукавов , предназначенных для эксплуатации в контакте с различными средами. Повышение когезионной прочности резиновой смеси, уменьшение вымывания компонентов резиновой смеси из вулканизатов, повышение морозостойкости резин и прочности связи резины с полиэфирной тканью при сохранении прочности и диэлектрических характеристик резины достигается благодаря использованию в резиновой смеси оксида цинка и олигобутадиенкарбоксилата 2500-3500 с содержанием концевых карбоксильных групп 2,5- 3,3 мас„%0 Резиновая смесь содержит, мас„ч0: этиленпропиленовый каучук 100; пероксидный вулканизующий агент 5-8; наполнитель 35-55; олигофенилэтоксисилоксан с содержанием этоксигрупп 17-40 мас0% 0,5-2,5-; оксид цинка 2-5 и указанный олигобутадиенкарбоксилат 2,5-80 2 табл (/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4410318/05 (22) 12.04.88 (46) 30.09.91. Бюл. Ы - 36 (71) Научно-исследовательский институт резиновой промышленности и Все" союзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промьппленности (72) Л.Г.Глухаткина, А.А.Канаузова, В.H.Âîëîøèí, 3.А.Камзолова, Г.С.Купреева и Т.А.Меркулова (53) 678.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .N - 767143, кл. С 08 ? 9/00, 1978. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука для изготовления резинотехнических и кабельных изделий, в том числе руИзобретение относится к разработке рецептуры резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука для изготовления резинотехнических и кабельных изделий, в том числе рукавов, предназначенных для эксплуатации в контакте с различными средами.

Цель изобретения — повьппение когезионной прочности резиновой смеси, уменьшение вымывания компонентов резиновой смеси из вулканизатов, повышение морозостойкости резин и прочности связи резины с полиэфирной, SU „„1680732A1 (51)5 С 08 L 23/16; С 08 К 13/02// (С 08 1- 23/16, 13:00, 83:06), (С 08 К 13/02, 3:22, 5:14) кавов, предназначенных для эксплуатации в контакте с различными средами.

Повышение когезионной прочности резиновой смеси, уменьшение вымывания компонентов резиновой смеси из вулканизатов, повышение морозостойкости резин и прочности связи резины с полиэфирной тканью при сохранении прочности и диэлектрических характеристик резины достигается благодаря использованию в резиновой смеси оксида цинка и олигобутадиенкарбоксилата мол.м. 2500-3500 с содержанием концевых карбоксильных групп 2,53,3 мас.X. Резиновая смесь содержит, мас.ч.: этиленпропиленовый каучук

100; пероксидный вулканизующий агент

5-8; наполнитель 35-55; олигофенилэтоксисилоксан с содержанием этоксигрупп 17-40 мас.7. 0,5-2,5, оксид цинка 2-5 и указанный олигобутадиенкарбоксилат 2,5-8. 2 табл. тканью при сохранении прочности и диэлектрических характеристик резины.

Для изготовления резиновой смеси используют следующие ингредиенты: этиленпропиленовый каучук, пероксидный вулканизующий агент (пероксид дикумила, дитретбутилдиизопропилбенэол БПИБ-40, р(.,о -ди(третбутилперокси)-1,4-диизопропилбензол, пероксимон F-40), наполнитель (белая сажа БС-100 или БС-50, технический углерод П-324), олигофенилэтоксисилоксан„ олигобутадиенкарбоксилат с

1138073?

5-8

35-55

2, 5-8,0

2-5

Таблица 1

Прототип По изобретению

Ингредиенты

Этиленпропиленоамй каучук

СКЭПТ вЂ” 50

100 100

100 100

100

100

100 100

100 100

100

СКЭПТ вЂ” 40 .СКЭП вЂ” 40

100

Наполнительм сака белая БС-!00

55 55 30 65 45 55

45

35

55 сака белая БС-50 текуглерод Л-324

Вулканиэухкпиа агент: пероксид днкумила

I ф„1У, -ди-(третбутилперокси)-1,4-диизопропипбенэоп, пероксимон

У-40) 1О 7 5

Аитретбутилдиизопропипбенэол (Б|П1Б-40) Оксид динка

Олигофенилэтоксисилоксэн: марки 113-63 с содерканием этоксигрупп

27-40 мас.Х

t,5

2,5 2,0 2,0

2,5 0,3 марки 113-65 с содерканием этоксигрупп

1?-23 мас.Х

1,5 2,0 О 3

8 7 7 8 2,0 10,0 7,0

0,5

2 5

Оксибутадиенкарбоксилат концевыми карбоксильными группами, оксид цинка.

Вулканиэуемые резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1, готовят на вальцах и вулканиэуют при температуре 151+3 С в течение ь

50 мин. Определяют вязкость по Иуни и когезионную прочность резиновых смесей, а также упругопрочностные свойства вулканизатов, мороэостойкость резин, прЬчность связи резин с полиэфирной тканью.

Вымывание компонентов резиновой смеси из вулканизатов определяют по величине сухого остатка в спиртовых или водно-спиртовых вытяжках иэ резин при постоянных температуре и отношении поверхности образца к объему рабочей жидкости.

Электрическое напряжение при пробое определяют в импульсном режиме на модуляторе ), УМ-01.

Свойства полученных материалов

1приведены в табл. 2.

Формула и з обретения

Резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука, включающая пероксидный вулканизующий агент, наполнитель и олигофенилэтоксисилоксан с содержанием этоксигрупп 1740 мас.X отличающаяся тем, что, с целью повышения когеэионной прочности резиновой смеси, уменьшения вымывания компонентов резиновой смеси из вулканизатов, повышения мороэостойкости резин и прочности связи резины с полиэфирной тканью при сохранении прочности и диэлектрических характеристик резины, смесь дополнительно содержит оксид цинка и олигобутадиенкарбоксилат мол,м, 25003500 с содержанием концевых карбоксильных групп 2,5-3,3 мас.7 при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

20 Этиленпропиленовый каучук 100

Пероксидный вулканиэующий агент

Наполнитель

2э Укаэанный олигофенилэтоксисилоксан 0,5-2,5

Укаэанный олигобутадиенкарбоксилат

Оксид цинка

Контроль

74 1 16 7 / (9 1 о 11\

1680732

Таблица 2

Ло изобретении

Показатели

6 7 8 9

2 1 2 4

?Г1

60 Ь9

Ь4 58

Вязкость по Иуяи, уел.ед

Еогезионнан прочность резиновой снеси, ИПа

0>47 0,58 0,52 0,47 0,30 0,25 0,37 0,26

0,23 0,35 0,49 О ° 45

Условнан прочность резины при растнпенян> ИПа

49 88 98 10 ° 2

108 153 9,7 10,05,5 4 ° 8 90 9,2

980 270 330 290

Относительяое удлинение при разрыве, ь

355 425 325 280 420 140 270 480

0>13 015 О ° 2! 018

Сухой остаток ° ит/л рабочей среди

162,5 42,5 18,8 21,0

Прочяость свнэи с полиэйирной тканья, П/s>>

20 10 10

21 22 20 18 10

20 17

1 11

Злехтрнческое яапрниеиие пря пробое, хВ/си

9,3 - 8,5 8>7 8,6

9,5 6,5 8,3

8,8 8 ° 9

9,1 9>0

Редактор M.Öèòêèíà

Заказ 3284 Тир а7к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раутпская наб., д. 4/5

Цщуизводственно-издательский комбинат "Патент", r.у7кгород, ул. Гагарина,101 поз424н>пиент иороэостойкости по зластичесхоиу эосстаяовлении Ев при -50 С

О ° 19 0,22 0,20 0,16 О,!О 0,05 0,13 0,10

18,2 21>5 18,1 21,3 45,8 85,6 53,5 58>7

Составитель А.Канаузова

ТехРед М.Моргентал КоРРектоР Т.Палий