Грунтовая эмаль для стали

 

Изобретение относится к технике защиты санитарно-технических приборов от коррозии и касается грунтовой силикатной эмали для стали. Цель изобретения - повышение растекаемости и уменьшение времени варки. Грунтовая эмаль для стали содержит следующие компоненты, мас.%: 5Ю2 36-39; 6-9, ВаОз 18-22; NiO 0,4- 0,9; Na20 20-24; СоО 0,3-0,6; Ре20з 0,1-1.2; СаО 4-7; МпОа 0,5-2,5. TI02 0,3-1,5; LI20 0,01-0,1; р 2,7-4,7; по крайней мере один оксид из группы К20, Р20б, МдО 0,03-0,3. Температура варки эмали 1230-1240°С, время варки 2,0-2,5 ч, растекаемость 70-75 мм. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

It)> (21) 4693982/33 (22) 19.05.89 (46) 07,10.91. Бюл. ¹ 37 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт санитарной техники и Луганский эмальзавод им, Артема (72) Л.Е.Адушкин, В,В.Гороховский, Ж.К.Демидова, Н.Ф,Кочеткова, Г.А.Овчинников, А.И.Павленко, Г.П.Савченко, B.Ô,Сергеев, А.П.Степичев, Н.M.Ñûñîåâà, В.М.Тучина, В.И.Уманский и А.А,Щербинский (53) 666.293.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1154226, кл. С 03 С 8/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N. 1255598, кл. С 03 С 8/02, 1984, Изобретение относится к составам стекловидных эмалей, предназначенных для грунтового эмалирования стальных санитарно-технических изделий.

Цель изобретения — повышение растекаемости и уменьшения времени варки, Плавку эмалей производят во вращающихся печах периодического действия при 1230-1260 С, продолжительность плавки 2,0-2,5 ч. Эмалевый шликер получают помолом фритт в шаровой мельнице по следующей раскладке, мас.%: фритта грунта 100; песок кварцевый 20; глина 7; бентонит 0,4; бура 0,3; сульфат натрия 0,6: оксид магния. 1,0; вода 40-45.

Составы эмали, приведены в табл,1, их свойства — в табл,2.

„„!Ы„„1682336 Al (54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ (57) Изобретение относится к технике защиты санитарно-технических приборов от коррозии и касается грунтовой силикатной эмали для стали, Цель изобретения — повышение растекаемости и уменьшение времени варки. Грунтовая эмаль для стали содержит следующие компоненты, мас.%:

SlO2 36-39; А!20з 6-9, В20з 18-22; NiO 0,40,9; йа20 20-24: СоО 0,3-0,6; Ре Оз 0,1-1,2;

СаО 4-7; Мп02 0,5-2,5. TIOg 0,3-1,5; LtzO

0,01-0,1; F2,,7-4,7; по крайней мере один оксид из группы К20, Р205, MgO 0,03-0,3, Температура варки эмали 1230-1240 С, время варки 2,0-2,5 ч, рэстекаемость 70-75 мм.

2 табл.

Использование предлагаемых составов эмалей для стали не требует специального дополнительного оборудования, на

10-30% сокращает поставки шихтовых материалов для производства грунтовых эмалей, так как часть традиционных сырьевых материалов заменяют отходами эмалеприготовительного цеха. которые в настоящее время вывозятся в отвалы.

Экономический эффект достигается за счет снижения себестоимости грунтовой эмали для стали и улучшения ее технологических параметров.

Формула изобретения

Грунтовая эмаль для стали, включающая, мас.%: В20з 18-22; NiO 0,4-0,9; Na20

20-24; СоО 0,2-0,6: SiOr., А!20з, Ге20з, СаО, 1682336

AIz0z 6-9; Ее20з 0,1-1,2; СаО 4-7; Мп02 0,52,5; TlOz 0,3-1,5, Liz00,01-0,1 и дополнительно Е 2,7-4,7. по крайней мере один оксид из группы К20, PzOg, MgO 0,03-0,3.

МпОр, TIOz,020,отличающаяся тем, что, с целью повышения растекаемости и уменьшения времени варки, она содержит указанные компоненты, мас.ф: SIOz 36-39;

Таблица 1

Компоненты

Содеркаяие компонентов, мас.l, в составе

5. б

2 3 4

7 8 9 l0

39 0

37,70 38,1

Si02

38,1

37,83

37,63

36,00

37,?О

31,70

7,04

19,90

0,22

6,13

О,Э

0,38

0,5

21 ° 31

t,04

1,2

0,02

37,83 я!20>

В,О,,,ГУ203 l.

СаО

> °

IIqo

8,02

6,72

9,0

7,04

7,04

6 ° OO

7,04

7,04

7,04

Z1, 18

18,0

18,8

19,90

22,00

19,90

19,90 19,9 . 19 90

О,Э

0,8

7,0

1,2

0,1

0,22

0>22

0,22

0,22

0,22

5,8

5,2

4,0

6,13 б,t3

6,13

6,13

6,13

О,ОЭ

О,ОЭ

0,15

0,!6

0,4t

0,6

0>4

0,38, 0,30

0,38

0,38

0,38

0,38

Си0

0,78

0,5 0,5

21>37 21,24

0,82

0,4

0,5

0,9

0,5

0,5

N i o

22,2

24,0

20,9

21,24

20,0

21>64

21,24

N»2O

TiO2

1,04

0,7

0,5

2,5

1,04

1,62

l,04

1,04 °

t 04

1;5

0,4

0,3

Q,5

1>2 1,2

1,2

1,2

1,2

0,04

0>02

0 08 . 0,02

0,01

0 1

0,02

0,02

0,02

Lig

К!0

Р "5

0,2

0> О3.

0,06

0,15

0,30

0,3 0 03

4,2 4,2

0,1

0>03

0,08 4,2

2,7

3,3

3,9

4,2

4,2

4,2

4,1

Т а б л и>п а 2

Покаэателн свойств для состава

Свойства

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

70 73

1230 1230

Растекаемость, мм

Температура варки, С

73 74

1230 1230

1230

1240

1230

1230

1230

1230

2,5

Время варки> ч

Температура обвита,С

2,2

2,0

2,2

830

2,5

850

2,5

830

2,5

830

2,2

830

2,2

830

2,2

840

850 830

860

115

Температурный коэффициент линейного рясаирения (TIUIP), С IO !/ 0

106 115

106

1,5

112

1,6

1 15

110

Прочность на Удар, Ла 1,6

1>5

l 5

1,6

1,5

1,5

1,6

1>6

Появление дефекта покрытия "рыбья ченук" после

3О сут выцерякн

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

Отсутствует

Прочность сцепления оплавленной грунтовой эмали, нанесенной на стальаой обраэец> баллы

5 4

4 5

Составитель С,Белобокова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор Н.Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3380 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5