Способ получения кормовой добавки из отходов кератинсодержащего сырья

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству , в частности к производству кормов. Цель - повышение питательной ценности кормовой добавки. Проводят сбор сырья от валяльно-войлочного производства. Измельчают его до размеров 1.0-1,5x2,0-2,5 см2. Загружают в реактор для предварительного замачивания в воде при жидкостном коэффициенте 1:7 в течение 1,0-1,5 ч. Добавляют едкую щелочь в количестве 5,0- 7,5% к массе сырья. Ведут гидролиз при давлении 0,2-0,3 МПа при 100-130°С в течение 2,0-2.5 ч. Добавляют марганцовокислый калий в количестве 0,5-0,8 мас.%. Нагревают при 30-40°С в течение 15-30 мин. Проводят фильтрацию и сушат. Полученная кормовая добавка имеет полный набор аминокислот, в том числе серусодержащих и невызывающих у животных токсических и аллергических реакций. 2 табл. СП С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flG ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4752702/15 (22) 25. 10.89 (46) 15,10,91. Бюл. М 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт мясной промышленности (72) А. И. Сницарь, И. M. Чернуха, О. И.

Лугарь, Н. К. Шапарский и В. А. Бродилкин (53) 636.085(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1358900, кл. А 23 К 1/10, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ ИЗ ОТХОДОВ КЕРАТИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производству кормов.

Цель — повышение питательной ценности

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к производству кормов, .Целью изобретения является повышение питательной ценности кормовой добавки.

Пример 1. Проводят сбор сырья от валяльно-войлочного производства.

Характеристика отходов валяльно-войлочных производств приведена в табл, 1.

Сырье измельчают до размеров 1,01,5х2,0-2,5 см, загружают в реактор для предварительного эамачивания в воде при жидкостном коэффициенте (ЖК) 1:7, куда добавляют едкую щелочь в количестве 5;(> к массе сырья. Замачивание проводят в течение 1 ч. Далее ведут гидролиз при 130 С, давлении 0,3 МПа в течение 2 ч. По окончании гидролиза в реактор вливают марганцо. Ы,, 1683641 А1 кормовой добавки. Проводят сбор сырья от валяльно-войлочного производства. Измельчают его до размеров 1,0-1,5х2,0-2,5 см2, Загружают в реактор для предварительного замачивания в воде при жидкостном коэффициенте 1:7 в течение 1,0-1,5 ч. Добавляют едкую щелочь в количестве 5,0—

7,57; к массе сырья. Ведут гидролиэ при давлении 0,2 — 0,3 МПа при 100 — 130 С в течение 2,0 — 2,5 ч. Добавляют марганцовокислый калий в количестве 0,5 — 0,8 мас.7.

Нагревают при 30-40 С в течение 15-30 мин. Проводят фильтрацию и сушат. Полученная кормовая добавка имеет полный набор аминокислот, в том числе серусодержащих и невыэывающих у животных токсических и аллергических реакций. 2 табл, вокислый калий 0,5 мас., проводят нагрев О в течение 30 мин при 30 С, затем ведут Со фильтрацию и сырье направляют на сушку. (Ъ

Пример 2. Отходы валяльна-войлоч- О ного производства измельчают на куски р размером 1,0-1,5x2,0 — 2,5 см, затем загру2 жают в реактор, куда добавляют воду (ЖК

1:7) и едкую щелочь в количестве 7,57 к массе сырья. 3амачиваиие проводят в тече- )яв ние 1,5 ч. Далее сырье подвергают гидроли- а эу при 100 С, давлении 0,2 МПа в течение

1,5 ч. По окончании гидролиза вводят 0,87; марганцовокислого калия и нагревают 15 мин при 40 С. Затем проводят фильтрацию, после чего сырье подвергают сушке.

Пример 3. Отходы валяльно-войлочнога производства измельчают на куски размером 1,0 — 1,5х2,0 — 2,5 см и загружают в

1683641

50

55 реактор. Проводят предварительное замачивание сырья в течение 1,2 ч при ЖК 1:7, добавляя едкую щелочь в количестве 6,5 мас.7,, Затем сырье подвергают гидролизу при 115 С, давлении 0,25 МПа в течение 2,2 ч. По окончании гидролиэа заливают 0,7 мас. марганцовокислого калия и процесс ведут в течение 22 мин при 35 С. Далее осуществляют фильтрацию с последующей суш кой отходов.

Качественные показатели готового продукта приведены в табл. 2.

Необходимость использования отходов валяльно-войлочного производства на кормовые цели объясняется тем, что на предприятиях накапливается большое количество этого сырья, которое до настоящего времени не находит применения.

Гидролизаты валяльно-войлочных отходов содержат порядка 85 протеина и являются ценной белковой добавкой при производстве сухих животных кормов.

Благодаря эамачиванию сырья на 1,0—

1,5 ч уменьшается время гидролиза валяльно-войлочных отходов.

В процессе щелочного гидролиза кератинового сырья с высоким содержанием серы образуются неприятнопахнущие вещества, в частности меркаптаны, Для удаления образовавшихся веществ вводится

КМп0<, который, являясь сильнейшим окислителем, вступает в реакцию с указанными веществами, устраняя тем самым запах.

Замачивание отходов валяльно-войлочного производства следует проводить при

ЖК 1:7 с добавлением 5,0-7,5-",ь едкой щелочи в течение 1,0 — 1,5 ч.

Если ЖК будет меньше 1:7, то не произойдет полного набухания войлочного сырья, а если воды взять больше 7 ч, то это не окажет положительного влияния на набухание сырья и вызовет дополнительный расход воды.

В случае добавления едкой щелочи в количестве меньше 5,0 g к массе сырья произойдет удлинение процесса гидролиза, а в случае добавления ее в количестве более

7,57, готовый гидролизат будет содержать большое количество воды, что ухудшает качество кормовой добавки.. При проведении замачивания менее 1 ч не достигается эффект набухания, а.замачивание более 1,5 ч не оказывает заметного влияния на степень гидролиза, При проведении гидролиза с величиной давления менее 0,2 МПа продолжитель5

35 ность процесса значительно возрастает, а с величиной давления более 0,3 МПа не происходит заметного улучшения гидролиза при достаточном увеличении паро- и энергозатрат.

Если время гидролиза будет менее 2 ч, то увеличивается процент остаточного нерастворившегося войлока, а если более 2,5 ч, то это может привести к рацемизации аминокислот.

При введении марганцевокислого калия в количестве менее 0,5 не будут полностью устранены дурнопахнущие вещества, а количество более 0,8 превышает максимально необходимое для связывания всех образовавшихся дурнопахнущих веществ.

Если процесс гидролиза вести при температуре менее 30 С, то это приведет к удлинению процесса окисления„а если при температуре более 40 С, то при этом не оказывается положительного влияния на ускорение процесса.

В случае нагрева более 30 мин возможен распад окислившихся дурнопахнущих веществ с повторным образованием неприятного запаха, Предлагаемое изобретение позволяет на основе использования нетрадиционного сырья получить высокобелковую кормовую добавку, имеющую полный набор аминокислот, в том числе, серусодержащих, и не вы зывающую у животных токсических и аллергических реакций.

Формула изобретения

Способ получения кормовой добавки из отходов кератинсодержа цего сырья, предусматривающий замачивание сырья в воде, гидролиз, сушку и измельчение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения питательной ценности кормовой добавки, в качестве отходов кератинсодержащегося сырья используют отходы валяльно-войлочного производства, непосредственно перед замачиванием проводят измельчение сырья, замачивают отходы в воде при жидкостном коэффициенте 1:7 в течение 1,0-1,5 ч с добавлением едкой щелочи в количестве

5,0-7,5 к массе сырья, гидролиз ведут при давлении 0,2-0,3 МПа в течение 2,0 — 2,5 ч в гидролиэованную массу, добавляют марганцовокислый калий в количестве 0,5-0,87 по массе, нагревают при температуре-30 — 40 С в течение 15-30 мин, а перед сушкой проводят фильтрацию, 1683641

Таблица 1

Массовая оля, Наименование и характеристика

Шерсть

62,0

13,0

25,0

0,8

0,2

1,0

5,0

95,0

Таблица 2

Редактор Э.Слиган

Заказ 3451 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Угары ш ерстя н ые — коротковолокнистая шерсть сильно засоренная растительными примесями и продуктами животного происхождения

Обрезь войлочная тонкошерстная, полугрубошерстная, грубошерстная: войлочная решеткавыдра от штамповки деталей, краевая обрезь, войлочная пробка, спилок войлочный:плотная обрезь

0,3-0,45 г/см слабоуплотненная

0,24 — 0,3 г/см

Нешерстя- Раститель- Минераль- Свободные ные волокна ные приме- ные приме- серные кисси си лоты

Составитель Ю.Ковалев

Техред M.Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ