Гибочная матрица

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формования изделий двойной переменной кривизны. Цель изобретения - расширение технологических возможностей . Гибочная матрица содержит закрепленные на платформе вертикальные направляющие со смонтированными на них основанием и плитой. Формующие элементы выполнены в виде пластин, шарнирно закрепленных посредством шпильки и стакана на стержнях, Для изменения кривизны пластины стакан смонтирован на шпильке с возможностью перемещения и фиксаций. Стержни с формующими элементами установлены в отверстиях основания и плиты с возможностью перемещения и фиксации. Для изготовления изделий с закладными элементами в гибочной матрице предусмотрены составные стержни. При изготовлении изделий задают профиль формуемой поверхности регулированием расстояния от центров пластин до основания, соответствующим образом распределив стержни по основанию , а заготовку закрепляют на платформе и подают под заготовку давление , при этом она деформируется, приобретая заданный профиль. 2 з.п. ф-лы, 3 ил сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 0 11/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4670336/27 (22) 30,03.89 (461 15.10.91. Бюл. ¹ 38 (72) В.А.Галаэюк,И.Г. Завирохин и В.В,Тесля (53) 621.981(088.8) (56) Патент США № 4212188, кл. В 21 D 11/20, 15.07,80, (54) ГИБОЧНАЯ МАТРИЦА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формования иэделий двойной переменной кривизны. Цель изобретения— расширение технологических возможностей, Гибочная матрица содержит закрепленные на платформе вертикальные направляющие со смонтированными на них основанием и плитой. Формующие элементы выполнены в виде пластин, шарнирно

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формирования изделий двойной переменной кривизны.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей гибочной матрицы эа счет возможности изготовления иэделий с закладными элементами.

На фиг.1 изображено поперечное сечение вида спереди гибочной матрицы; на фиг.2-сечение А — А на фиг,1; на фиг.З вЂ” узел ! на фиг.1.

Гибочная матрица содержит основание

1, на котором с возможностью перемещения в вертикальной плоскости установлены стержни 2 с закрепленными на них формообразующими элементами, выполненными в виде пластин 3. Пластины 3 закреплены на

Ы2 1683839 А1 закрепленных посредством шпильки и стакана на стержнях, Для изменения кривизны пластины стакан смонтирован на шпильке с воэможностью перемещения и фиксаций.

Стержни с формующими элементами установлены в отверстиях основания и плиты с возможностью перемещения и фиксации.

Для изготовления изделий с закладными элементами в гибочной матрице предусмотрены составные стержни, При изготовлении изделий задают профиль формуемой поверхности регулированием расстояния от центров пластин до основания, соответствующим образом распределив стержни по основанию, а заготовку закрепляют на платформе и подают под заготовку давление, при этом она деформируется, приобретая заданный профиль. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. стержнях 2 посредством сферических шарниров 4.

Основание 1 установлено с воэможностью перемещения в вертикальной плоско- 0 сти в вертикальных направляющих 5, (4 жестко прикрепленных к платформе 6, уста- 00 новленной параллельно основанию 1. (д)

На вертикальных направляющих 5 над сО основанием 1 параллельно ему установлена плита 7 с отверстиями (не показано), в которых с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости и фиксации установлены составные стержни 8, проходящие через отверстия основания 1.

В платформе 6 выполнены отверстия (не показаны), соосные отверстиям основания 1 и плиты 7.

Основание 1 и плита 7 могут быть выполнены в виде набора реек 9, установлен1683839

15 эб

/ ных с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости в круговых направляющих 10 и фиксации в них.

Пластины 3 могут быть жестко соединены со сферическим шарниром 4 (например, сферическим, фиг.3) посредством шпильки

11, на которой с возможностью перемещения вдоль ее оси и последующей фиксации установлен стакан 12, упирающийся в тыльную поверхность пластины 3.

На платформе 6 установлена и прикреплена к ней посредством прижимов 13 заготовка 14 листового материала. Платформа 6 содержит штуцер 15, соединенный с системой подачи сжатой среды (не показано).

Пластина 3, сферический шарнир 4 и упорная часть составного стержня 8 образуют закладной элемент 16, Матрица работает, например при формовании сжатой средой, следующим образом.

Относительно основания 1 с помощью стержней 2, на которых посредством шарниров 4 закреплены пластины 3, задается профиль формуемой поверхности, т.е. выбираются расстояния от центров пластин 3 до основания 1, соответственно распределив стержни 2 по основанию 1.

Заготовка 14 посредством прижимов 13 закрепляется в несквозных отверстиях платформы 6. Через штуцер 15 от системы подачи сжатой среды под заготовку 14 нагнетается, например, воздух, который и деформирует ее.

После этого основание 1 по вертикальным направляющим 5 отводится вверх, освобождая сформированный профиль, и затем с платформы 6 снимают отформированное иэделие, раскрепляя прижимы 13.

При необходимости изготовления изделий, например щитов рефлектора антенны, с закладными элементами 16 в необходимых местах поступают следующим образом.

В тех местах, где предполагается установка закладных элементов 16 формирующую поверхность задают составными стержнями 8 вместо стержней 2, Формуют щиты так же, как было описано, но после поднятия основания 1 со стержнями 2 закладные элементы 16 фиксируют на тыльной стороне сформированных щитов, например, при помощи полимера, клея, герметика и др. Так как стержни 8 составные, то их затем рассоединяют-,освобождая сформированный щ -;т . с закладными элементами 16 на его тыльной стороне, за которые затем можно крепи ь щиты к несущему каркасу антенны и юстировать их относительно этого каркаса. При необходимости их можно скрепить между

50 собой предварительно изготовленными жесткими ребрами (не показано), При использовании гибочной матрицы для изготовления оболочек вращения или вырезок из них стержни 2 и 8 можно размещать не только в декартовой системе координат, но и в полярной, т.е. отверстия размещаются по точкам {p, p), При этом могут быть использованы наборы реек 9 вместо плиты 7 и основания 1, что позволяет изменять количество пластин 3, задающих формирующую поверхность, а также их распределение, перемещая рейки 9 по концентрично расположенным круговым направляющим 10 (фиг,2).

При необходимости формования особо точных оболочек или с особо тонкой листовой заготовки или в других случаях, требующих задание формирующей поверхности, очень близкой к теоретической, на стержнях

2 и 8 могут быть закреплены пластины 3 посредством шпильки 1 i, на которой с возможностью перемещения вдоль ее оси и фиксации установлен стакан 12, который, упираясь в тыльную сторону пластины 3, деформирует ее, задавая требуемую кривизну пластины 3.

Таким образом, использование гибочной матрицы такой конструкции позволяет значительно расширить технологические возможности изготовления криволинейных поверхностей двойной кривизны. Устройство можно испольэовать при формовании различных материалов различными способами. За счет увеличения площади контакта формуемого материала с формирующими элементами повышается точность и качество формуемых оболочек, а также появляется возможность формования более тонких оболочек при уменьшении общего количества формирующих элементов. Кроме того, имеется возможность изготовления изделий с закладными элементами,координаты распределения которых на иэделии наперед заданы, что особенно важно при юстировке профиля, состоящего из таких изделий (например, рефлектора зеркальной антенны).

Применение s конструкции формы реек, на которых закреплены стержни с формирующими элементами, позволяет изменять закон распределения формирующих элементаB.

Формула изобретения

1. Гибочная матрица, содержащая платформу, установленные на основании с возможностью перемещения в вертикальной плоскости стержни с закрепленными на них

1683839 с помощью шарниров формующими элементами в виде пластин, о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей эа счет изготовления изделий с закладными элементами, она снабжена вертикальными направляющими, жестко закрепленными на платформе, плитой с отверстиями, установленной неподвижно на направляющих параллельно основанию, составными стержнями для закрепления закладных элементов, смонтированными с возможностью фиксации на плите и перемещения в отверстиях плиты и основания.

2. Матрица по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена концентрично расположенными круговыми направляющими, основание и плита выполнены в виде набора

S реек, установленных на круговых направляющих с возможностью перемещения и фиксации.

3. Матрица по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что она снабжена установлен10 ной на каждом из стержней шпилькой со смонтированным на ней с воэможностью перемещения и фиксации стаканом, соединяющими пластину с шарниром, 1683839

Составитель С. Шаргалин

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор M. Шароши

Редактор M. Бандура

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3461 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Гибочная матрица Гибочная матрица Гибочная матрица Гибочная матрица 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей двойной кривизны

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения обшивок из листовых заготовок методом обтяжки на пуансонах

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для формообразования пологих сферических листовых деталей, применяющихся в производстве летательных аппаратов и в судостроении

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению корпусных деталей наружной обшивки судов и других подобных форм

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в самолетостроении, судостроительной промышленности и других областях машиностроения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листогибочным машинам

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам гибки листовых заготовок на многоплунжерных прессах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления волнообразных кольцевых пружин, применяемых в качестве подпакерных опор, работающих в условиях повышенных температур и давлений

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке длинномерных крупногабаритных обшивок сложной формы из листовых заготовок, и может быть использовано в авиакосмической, судостроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке длинномерных обшивок знакопеременной кривизны в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке листовых секторных заготовок, и может быть использовано в тех отраслях промышленности, где есть необходимость изготовления конусов из листового металла

Изобретение относится к обработке металлических листовых заготовок давлением и может быть использовано для изготовления, в частности, элементов обшивки кораблей и судов, а также других конструкций сложной формы

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению элементов штампосварных оболочек

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению элементов штампосварных оболочек путем последовательных локальных нажатий

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, к изготовлению элементов наружной обшивки корпусов кораблей, судов и других конструкций сложной формы

Изобретение относится к технологическому оборудованию для растяжно-обтяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей двойной кривизны в авиакосмической промышленности, и может быть использовано в судостроительной и других отраслях промышленности, в том числе по другому назначению

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессу изготовления оснастки для формообразования листовых деталей двойной кривизны
Наверх