Способ уплотнения торфяной массы и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к формированию дисперсных волокнистых материалов и предназначено для уплотнения торфяной массы (ТМ). Цель - повышение качества готового продукта. Способ заключается в продавливании ТМ с одновременным ее скручиванием. При этом часть уплотняемой ТМ подвергают дополнительному диспергированию и формируют из нее поверхностный слой вокруг скрученной ТМ меньшей дисперсности. Способ осуществляется устройством , содержащим мундштук из соосно установленных неподвижной и расположенной в ней вращающейся частей. Наружная поверхность вращающейся части выполнена в виде шнека. Через вращающуюся часть мундштука механизмом продавливания ТМ нагнетается и подвергается внутри нее скручиванию. При этом часть ТМ подается в межвитковое пространство, дополнительно диспергируется и формируется в виде слоя вокруг скрученной ТМ. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. ел С

СОЗОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 10 F 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4709173/03 (22) 22.06.89 (46) 15.10.91. Бюл. М 38 (71) Свердловский горный институт им.

В.В,Вахрушева (72) Н.В,Гревцев, А.Г.Студенок, Н.А.Назарычев, Н.В. Кузнецов и В, П. Червинский (53) 622.331 (088.8) (56) Афанасьев А.E. и др. Технология и ком плексная механизация разработки торфяных месторождений. М,: Недра, 1987, с, 311, Авторское свидетельство СССР

М 1159941, кл. С 10 F.7/06, 1985. (54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ТОРФЯНОЙ

МАССЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИЯ (57) Изобретение относится .к формированию дисперсных волокнистых материалов и предназначено для уплотнения торфяной

Изобретение относится к формованию дисперсных волокнистых материалов и может быть использовано при производстве кускового торфа.

Цель изобретения — повышение качества готового продукта.

Способ уплотнения торфяной массы заключается в продавливании торфяной массы и одновременном ее скручивании, при этом часть уплотняемой торфяной массы подвергают дополнительному механическому диспергированию, а затем вокруг скрученной торфяной массы формируют слой из высокодиспергированного торфа.

На чертеже представлено устройство, реализующее способ, Устройство для осуществления способа содержит механизм 1 продавливания тор., . Ж„„1684310 А1 массы (TM), Цель — повышение качества готового продукта. Способ заключается в продавливании TM с одновременным ее скручиванием, При этом часть уплотняемой

ТМ подвергают дополнительному диспергированию и формируют из нее поверхностный слой вокруг скрученной TM меньшей дисперсности. Способ осуществляется устройством, содержащим мундштук из соосно установленных неподвижной и расположенной в ней вращающейся частей, Наружная поверхность вращающейся части выполнена в виде шнека, Через вращающуюся часть мундштука механизмом продавливания TM нагнетается и подвергается внутри нее скручиванию. При этом часть TM подается в межвитковое пространство, дополнительно диспергируется и формируется в виде слоя вокруг скрученной TM. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. фяной массы, например шнековый или шиберный, мундштук, состоящий из двух соосно расположенных. частей — неподвижной 2 и вращающейся 3 со шнеком 4 на внешней поверхности и загрузочными отверстиями 5 и привод 6.

Способ посредством устройства реализуется следующим образом, Торфяная масса механизмом продавливания 1 нагнетается через вращающуюся часть мундштука 3., внутри которой она подвергается скручиванию, и при этом часть торфяной массы подается через загрузочные отверстия 5 в межвитковое пространство шнека 4. Мнеком торфяная масса дополнительно диспергируется и подается в неподвижную часть мундштука 2, где она формируется в виде

1 -./

2Й «5

lP .) J

СЛОЯ (ОбОЛОЧКИ) ВОКруГ СКручВННОЙ тарфяНОй массы.

Пример 1, В лаб: раторной шнel оной установке, тс рфянзя масса 1 «радзвливалась с Однаврем814ным cKp) 11/IBÝHè8ì, 26,5 уплотняемой торфяной массь дополнительно диспергировалось и затем вокруг скрученной торфяной мас ы формировался слоЙ толщиной 0,01 м при наружном диаметре сфармавзн1411х кусков С,07 14. Для сра Внивания проводилось уплотнение торфянс«й мас— сы без дополнитель(-î-о механическсгс диспергирования и формирования слав из высокодиспергираван ного торфа. Качествс формования оценивалось Визуально по:<арактеру поверхности угглотненных кусков по наличи«О трещин и дру-их микродефектов. Плогность кусков торфа определялась пасл8 фар1/ОВания и пои кондиционном влагосодержании, Дисперс ность торфа оценивалась условной удельной поверхностью частиц, 5, м /Kf . Дл««. низинного торфа степени разложения 25% и исходной дисперсности Б„=- 124 м,/1гг г. О(. его переработке и уплотнении по предла(.аемому способу и Олучены следующие результа-.û: дисперно=ть в центральных скрученных слоях 5, == l91

М2/кг, в поверхностнь;< So =-356 м /кг; каче2 стВО форма ва14иУ1 КОрОшее б8з трещи14 и микродефектов поверхности; плотность сформованных кусксв 1050 кгlм, по=ле з сушки да кондиционнога элагосодержанMB плотность составляла 63 кгlм . Для 1«)15% контрольных кусков наблк)дались v,Kкродефекты (ер««) ение) поверхности, плотность сформованных I(/CKoB составляла

997 кг/м, а при кснд гцио«чнам влагассдержании 520 кг/м, Таким сбразом применез ние способа обеспечило увеличение плотности сформованнсгс низинногс та)фа на 5,4 и плотности готовой продухJI Il на

22,5%, Увеличение nr,oTII)сти готовсй продукции связано с рвали «ными значениями каэффици8 чта Ооьем140Й усадки для т«) рфа разной дисперсно(:ти

Пример 2, Аналогично первому примеру проводилась проверка способа для верхового торца степени разложения 1071 и исхоДной Дисперсности So - 78 м /кг. В

2 результате опробования получено; качество формования достаточно хорошее, дефекты (ершение) поверхности наблюдались для

10-12% кусков:, плотность сформованных кусков составила 892 К1./м, а после сушки

3 до кондиционного влагосодержания 349 кг/мз, Для 15 — 200 контрольных кусков наблюдались дефекты поверхности, платность сформованных кусков составила 835 кг/и, з при кондиционном Влагосодержании 326 кг/м . Применение способа ооеспечило увез личение плотности сформован ного верхового торфа на 6 8 и плo"íîñòè готовой

П«)ОДУКЦИИ 1411 / %.

Использавзни8 способа и yc) poACTaa для уплотнения торфяной массы при производстве кускового торфа позволяет повысить качество готовой продукции, увеличить цикловые и сезонные сборы торфа с единицы площади, Формула изобретения

1, Способ уплотнения торфяной массы, включающий ее продавливание с одновременным скручиванием, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества

coToBoго прадуKTB, часть уплатняемой торфяной массы подвергают дополнительному диспергираванию и формирую/ из нее поверхностный слой вокруг скрученной торфяной массы меньшей дисперсности.

2, Устройство для уплотнения торфяной массь:.. Включающее мундштук, выполненный из соосно установлeííûõ неподвижной и вращающейся частей, и механизм продавливания торфяной массы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, вращающая=я часть мундштука расположена внутри неподвижной, при этом 88 наружная поверхность выполнена в

Виде шнека, 1684310