Способ изготовления сталеалюминиевой проволоки

Авторы патента:

ЛЫСЯНЫЙ ИВАН КУПРИЯНОВИЧ

КОСТОГРЫЗОВ ИГОРЬ ДМИТРИЕВИЧ

БАЗАРОВА ВАЛЕНТИНА ЕВДОКИМОВНА

РОЙЗМАН ИСААК БОРУХОВИЧ

ДИДЕНКО АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ

АЛЕНТЬЕВА АНТОНИНА АЛЕКСЕЕВНА

B21C23/22 - изготовление изделий с металлическими покрытиями; изготовление изделий из двух и более металлов

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - улучшение качества проволоки за счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя. Стальной сердечник с размоточного устройства поступает в правильное устройство, затем - в устройство для очистки поверхности двумя парами металлических щеток с ворсом из высокопрочной проволоки, где нагревается . Очищенный сердечник подается в правильное устройство, где обеспечивается знакопеременный изгиб сердечника, а затем - в пресс. Полученная проволока охлаждается водой и наматывается на барабан . Предлагаемый способ обеспечивает нанесение более равномерного слоя плакировки .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 23/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ / СВИДЕТЕЛЬСТВ (21) 4412550/27 (22) 20.04.88 (46) 23.10.91. Бюл. М 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (72) И.К.Лысяный, И.Д.Костогрызов, В.Е.Базарова, И.Б.Ройзман, А.И.Диденко и А.А.Алентьева (53) 621.771.8 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1274788, кл. В 21 С 23/22; 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕАЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения вЂ” улучИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению биметаллической проволоки методом опрессования стального сердечника алюминиевой оболочкой.

Цель изобретения вЂ” улучшение качества проволоки за счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя.

Способ изготовления сталеалюминиевой проволоки включает последовательно проводимые операции правки стального сердечника, его очистки щетками, опрессование сердечника алюминиевой оболочкой, охлаждение сталеалюминиевой проволоки и ее намотку, при этом стальной сердечник после очистки подвергают дополнительной правке знакопеременным изгибом. Дополнительное правильное.устройство, расположенное между прессом и устройством для механической очистки, обеспечивает центровку движущегося сердечника относитель... Ж„„1685567 А1 шение качества проволоки эа счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя.

Стальной сердечник с размоточного устройства поступает в правильное устройство, затем вЂ” в устройство для очистки поверхности двумя парами металлических щеток с ворсом из высокопрочной проволоки, где нагревается. Очищенный сердечник подается в правильное устройство, где обеспечивается знакопеременный изгиб сердечника. а затем вЂ” в пресс. Полученная проволока охлаждается водой и наматывается на барабан. Предлагаемый способ обеспечивает нанесение более равномерного слоя плакировки. но прессового инструмента и очистного устройства. При этом за счет знакопеременного изгиба стальной сердечник нагревается по всему сечению, его температура нагрева выравнивается по сечению. Более равномерный нагрев сердечника по предлагаемому способу улучшает механические свойства сердечника и биметаллической проволоки, а более высокая суммарная скорость нагрева сердечника в результате очистки и последующей правки увеличивает скррость изготовления сталеалюминиевой проволоки. При равенстве температур нагрева сердечника в способе применяются меньшие скорости вращения щеток. Тем самым увеличивается стойкость проволочного ворса щеток и, следовательно, дополнительно производительность изготовления сталеалюминиевой проволоки (за счет сокращения времени на замену щеток). Правильное устройство в отличие от очистного ус1685567 тройства, оборудованного системой для удаления металлической пыли, возможно приблизить непосредственно к зоне опрессования. Кроме того, правильное устройство, расположенное между очистным устройством и прессом, устраняет вибрацию сердечника, обусловленну о работой щеток, обеспечивая тем самым более равномерную толщину алюминиевой оболочки.

Пример 1. Стальной сердечник диаметром 7 мм класса ВИ по ГОСТ 7348-81 с размоточного устройства поступает в правильное устройство из пяти правильных роликов диаметров 100 мм каждый, затем в устройство для очистки двумя парами металлических щеток с ворсом из высокопрочной проволОки диаметрОм 0,15 мм. Каждая пара щеток приводится Во вращение OT двигателя с числом оборотов 1400 в 1 мин. Скорость вращения самих щеток составляет

960 об/мин. Очищенный сердечник подается в правильное устройство, сост, ящее из двух комплектов роликов, обеспечивающих энакопеременный изгиб сердечника в горизонтальной и вертикальной плоскОстях (угол изгиба сердечника rio отношеник> к продольнои ocg 3 50) и далее 8 г рессе

KPA- 9,5. Выходящая из пресса биметаллическая проволока диаметром 9 мм охлаждается водой и наматывается на деревянный барабан рабочим диаметром 1,9 м. В процессе опрессования фиксируют температуру поверхности сердечника роликовой термопарой, установленной вместо правильного ролика, скорость опрессования, разнотолщинность алюминиевого noKpblv a и плотность его на границе контакта со

t сталью сердечника. При скорости опрессввания 0,7 м/с температура сердечника

210 С, раэнотолщинность оболочки 0,9-1,1 мм, на границе между сердечником и оболочкой пустот нет (плотное прилегание Оболочки к сердечнику),, Пример 2. Сохраняя условие примера

1, ролики правильного устройства, расположенного мекду прессом и очистным устройством, разводят так, что сердечник проходит между ними свооодно. При скорости опрессование 0,7 м/с температура сердечника 180 С разнотэлщинность Оболочки

0,6 вЂ” 1,2 мм на границе соприкосновения поверхностей сердечника и Оболочки биметаллической проволоки имеются участки с неплотным покрытием (поры).

Пример 3, При сохранении условий примера 2 скорость опрессования снижается до 0,46 м/с. Температура сердечника при этом 2 10 С, раница раздела сердечника и

5 оболочки плотная (без пустот), раэнотолщинность алюминиевой оболочки 0,6 вЂ” 1,2

Пример 4. Стальной сердечник диаметром 7 мм класса ВП по ГОСТ 7348 (вре10 менное сопротивление 160 кгс/мм ) с размоточного устройства поступает в правильное устройство из пяти правильных роликов диаметром100 мм каждый, затем в устройство для очистки двумя парами ме15 таллических щеток с ворсом из высокопрочНОЙ проволОки диаметром 0,15 мм. Ках<дая пара щеток приводится во вращение от двигателя с числом оборотов 1400 в l мин. Скорость вращения самих щеток 960 об/мин.

20 Очищенный сердечник подается в правильное устройство, состоящее иэ двух комплекTQ8 роликов, Обеспечивающих знакопеременный изгиб сердечника в горизонтальной и вертикальной плоскостях, и

25 далее вЂ” в пресс KPAL вЂ” 9,5. Выходящая из пресса сталеалюминиевая проволока диаметром 9 мм охлаждается водой и наматывается на деревянный барабан рабочим диаметром 1,9 и. Сталеалюминиевую про30 волоку с укаэанными параметрами используют для изготовления канатов винтовых мостов, В сталеалюминиевой проволоке, полученной по г<редлагаемому способу, толщина ал<оминиевой оболочки колеблется от

35 0,9 до 1,1 мм. В той же сталеалюминиевой проволоке полученной без применения правки сердечника на участке между устройством для механической очистки сердечника и прессом толщина алюминиевой

40 оболочки из-за повышенной вибрации сердечника колеблется от 0,6 вЂ” до 1,2 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления сталеалюминиевой проволоки, преимущественно диамет45 ром более 7 мм, включающий правку сального сердечника, его очистку, металлическими щетками, опрессование сердечника алюминиевой оболочки, охлаждение сталеалюминиевой проволоки и ее намотку, 50 о т л и ч 3 ю щ и Й о я тем, что„с целью улучшения качества проволоки за счет снижения разнотолщинности плакирующего слоя, стальной сердечник после очистки металлическими щетками подвергают допол55 нительной правке знакопеременным изгибом,

Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке металлов давлением

Комбинированная матрица для прессования биметаллических прутков // 1596552

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биме"- таллических прутков прессованием

Способ изготовления металлических труб // 1569045

Изобретение относится к обработке металлов давлением и направлено на решение задачи разработки способа изготовления биметаллических труб, позволяющего обеспечить точность диаметральных размеров в пределах ±1%, степень равномерности толщины отдельных слоев в пределах ±2% при одновременном достижении шероховатости наружной поверхности не свыше 0,32 мкм

Способ плакирования при прошивке // 1503921

Изобретение относится к получению биметаллических изделий пластическим деформированием и может быть использовано в электротехнической промышленности, энергетическом машиностроении и т.д

Способ изготовления полуфабрикатов для прессования биметаллических труб // 1431664

Изобретение относится к обра- / ботке металлов давлением и может ис

Способ изготовления плакированных формовочных матриц // 1310059

Изобретение относится к области обработки металловдавлением, в частности к изготовлению плакированных формовочных матриц посредством объемной штамповки

Способ изготовления полых цилиндрических двухслойных изделий и устройство для его осуществления // 1294410

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении биметаллических труб

Способ производства биметаллической сталеалюминиевой проволоки // 1274788

Способ изготовления армированных полых изделий // 1238823

Штамп для горячей штамповки // 1174114

Способ прессования // 2111812

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности - к способам прессования составных по толщине пустотелых заготовок, с целью получения труб с плакированной рабочей поверхностью

Способ изготовления сталемедной проволоки // 2122908

Изобретение относится к производству композиционных материалов, в частности биметаллической сталемедной проволоки

Способ получения проволоки с гигантским магнитоимпедансным эффектом // 2155647

Изобретение относится к области производства материалов с особыми физическими свойствами и может быть использовано при изготовлении высокочувствительных датчиков магнитного поля

Линия для производства слоистых металлических изделий // 2158665

Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано при производстве слоистых труб, прутков проволоки и профильных изделий с преимущественно стальной основой

Способ прессования металлов // 2284235

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии производства полуфабрикатов методом прессования

Установка для калибровки сборных заготовок биметаллических изделий // 2319588

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве биметаллических изделий, состоящих из заготовки оболочки с донной частью и заготовки сердечника и имеющих донную часть с цилиндрическим участком

Способ изготовления платинитовой проволоки // 2354517

Изобретение относится к способам изготовления платинитовой проволоки и может быть использовано в электровакуумных и полупроводниковых приборах

Способ обработки металлокорда // 2366759

Изобретение относится к способам обработки металлокорда с помощью высокочастотных индукционных разрядов в условиях динамического вакуума

Способ изготовления омедненной проволоки // 2380183

Изобретение относится к производству проволоки и может быть использовано в метизном производстве при изготовлении омедненной проволоки, которая используется для сварки или в различных отраслях промышленности

Способ равноканального углового прессования заготовок из титана или нержавеющей стали // 2400321

Изобретение относится к технологии механической обработки металлов давлением при интенсивной пластической деформации и может быть использовано для изготовления нанокристаллических труднодеформируемых металлов