Штамп для раздачи полой осесимметричной заготовки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 0 41/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4621759/27 (22) 19.12.88 (46) 30.10.91. Бюл. hh 40

P1) H аучно-производственное объединение по технологии машиностроения (72) Е.Н.Мошнин, Н,И.Ромашко, В.А.Однодушный, H,Е.Мошнин, 6,И,Соловьев, В.Д.Толстиков, С.А.Болгов и С.Г.Стоянов (53) 621.757 (088.8) (56) Мошнин Е.Н. Гибка, вытяжка и правка на npeccsx, М.: Машгиз, 1959, с. 306 — 308, рис. 211. (54) ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛОЙ ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, к штампам для формовки и калибровки раздачей крупногабаритных

Ь0, 1687337 А1 полых осесимметричных заготовок диаметром более 2 м, высотой, большей 1 м, и толщиной стенки до 0,46 м, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения количества типоразмеров готовых изделий при одновременном уменьшении габаритных размеров штампа. Устройство содержит верхнюю плиту (П) 1, пирамидальную оправку (О) 3 с хвостовиком 6, секторный пуансон 4, нижнюю П 5, Заготовку устанавливают на П 5.

Секторы пуансона 4 сведены за счет взаи-, модействия с гранями полости хвостовика 6

О 3. П 1 опускается и взаимодействует с большим основанием О 3. в результате чего секторы перемещаются в радиальном направлении относительно оси штампа и раздают заготовку. 1 ил.

1687337.Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается штампов для формовки и калибровки раздачей на гидравлическом прессе крупногабаритных полых осесимметричных заготовок диаметром более 2000 мм, высотой, большей 1000 мм, и толщиной стенки до 460 мм, Преимущественной областью применения изобретения является изготовление ответственных сосудов, работающих под высоким внутренним давлением, и, в частности, изготовление агрегатов атомной энергетики и других крупногабаритных сосудов разного назначения, Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет увеличения количества типоразмеров готовых изделий при одновременном уменьшении габаритных размеров штампа.

На чертеже показана принципиальная конструкция штампа. Элементы штампа показаны в исходном и конечном положениях.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, закрепленную на ползуне пресса, с центрирующим штырем 2, Пирамидальная оправка 3 установлена таким образом, что большее основание расположено со стороны верхней плиты и в нем (в основании) выполнено отверстие для размещения центрирующего штыря 2. Пирамидальная оправка 3 размещена в полости составного пуансона 4, выполненного иэ секторов. Наклонные грани пирамидальной оправки 3 контактируют с внутренними наклонными поверхностями секторов пуансона 4, образующих центральную полость. Наружные поверхности секторов пуансона 4 являются рабочими.

Секторы пуансона 4 установлены на нижней плите 5 с возможностью перемещения в радиальных направлениях и имеют со стороны нижней плиты клиновые выступы с углом наклона граней Р. Пирамидальная оправка 3 с углом наклона граней а постоянно находится в полости пуансона 4 и снабжена со стороны меньшего основания хвостовиком 6, на котором жестко закреплен диск 7, расположенный в полости нижней плиты.5 и имеющий пирамидальную полость с углом наклона граней. соответствующим углу наклона Р клиновых выступов секторов пуансона 4, Хвостовик 6 и диск 7 выполнены с возможностью контакта с плунжером нижнего гидравлического цилиндра пресса (не показан).

В зависимости от конструктивных условий угол наклона граней пирамидальной оправки к оси штампа принимают большим угла трения, в пределах а-8-18 и a/24 — 9 . Угол наклона клиновых выступов сек5

55 торов пуансона P/2 и соответственно угол наклона граней пирамидальной полости диска 7 больше угла наклона грани пирамидальной оправки на величину до 5, что необходимо для того. чтобы при рабочем ходе оправки до начала радиального перемещения секторов пуансона (от центра) обеспечивается опережающий вывод пирамидальной полости диска 7 из контакта с клиновыми выступами секторов.

Штамп работает следующим образом.

Исходной заготовкой служит полая кованая или штампосварная обечайка. В исходном положении нижняя плита 5 с установленным на ней пуансоном 4 и пирамидальной оправкой 3 вместе со столом пресса выдвинуты иэ-под пресса, Пирамидальная оправка 3 своими наклонными гранями контактирует с внутренними наклонными поверхностями сомкнутых секторов пуансона 4. Сомкнутое положение секторов и исходное положение оправки обеспечиваются гидравлическим цилиндром бокового выталкивателя пресса посредством диска 7 иэ хвостовика 6.

На пуансон устанавливают мостовым краном заготовку. Стол совместно со штампом и заготовкой перемещают в рабочее пространство пресса. Пресс включают на рабочий ход, опускают плиту 1, пирамидальная оправка 3 раздвигает секторы пуансона

4, благодаря чему происходит раздача заготовки.

При обратном ходе полэуна поднимают плиту 1, а пирамидальную оправку 3 перемещают в исходное положение плунжером нижнего гидроцилиндра. В конце хода оправки 3 под действием наклонных граней диска 7 секторы пуансона 4 сдвигаются к центру. освобождая заготовку.

Стол выдвигают из-под пресса. Заготовку снимают со штампа и переносят к месту складирования, Штамп очищают от окалины, смазывают и готовят к деформированию следующей заготовки.

Использование штампа предлагаемой конСтрукции позволило, с одной стороны, отказаться от применения специального пресса при мелкосерийном производстве крупногабаритных тяжелых изделий и, с другой стороны; обеспечило воэможность изготавливать эти изделия с высотой, большей 0,5 внутреннего диаметра, на универсальных прессах, находящихся в.эксплуатации в промышленности, в частности на универсальных ковочных прессах усилием

100-150 МН (10000-15000 тс).

Кроме того, свободная установка пирамидальной оправки в полости пуансона и отсутствие жесткой связи с силовыми эле-.

1687337

Составитель О.Морозова

Техред М.Моргентэл Корректор Т.Палий

Редактор Л.Павлова

Заказ 3664 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Пэтент", г. Ужгород, ул.Гэгаринэ, 101 ментэми пресса позволяют в 1,5 рэзэ уменьшить необходимую открытую высоту штэмпового пространства пресса и штампэ, Кроме того, отпадает необходимость в дополнительных механизмах для обратного хода секторов пуансонэ, Формула изобретения

Штамп для раздачи полой осесимметричной заготовки, содержэщий верхнюю плиту, пирамидальную оправку, размещенную большим основэнием к верхней плите, нижнюю плиту с полостью, смонтированный на нижней плите полый пуансон, выполненный из секторов с наружной рабочей поверхностью и с внутренней наклонной поверхностью, каждый из которых установлен с возможностью взаимодействия последней с соответствующей гранью пирамидэльной опрэвки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что. с целью рвсширения технологических возможностей зэ счет увеличения количества типоразмеров готовых изделий

5 при одновременном уменьшении гэбэритных рэзмеров штэмпв, каждый из секторов выполнен с клиновым выступом, размещенным в полости нижней плиты, причем угол нэклонэ клиновых выступов к оси штампа

10 превышает угол наклона граней пирамидальной опрэвки к упомянутой оси не более чем на 5, э оправка выполненэ с хвостовиком, в котором рэзмещенэ пирамидэльнэя полость с гранями для взаимодействия с

15 клиновыми выступэми секторов пуэнсонэ, при этом опрэвка установленэ в олости пуэнсонэ с возможностью взаимодействия с верхней плитой пресса,

Штамп для раздачи полой осесимметричной заготовки Штамп для раздачи полой осесимметричной заготовки Штамп для раздачи полой осесимметричной заготовки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам по развальцовке труб в решетках энергохимических аппаратов с обеспечением требуемой герметичности стыков в процессе эксплуатации

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения фланцев разнообразной формы на трубах в условиях серийного и мелкосерийного производства

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из трубчатых заготовок элементов гидрогазовых систем

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения плоского фланца на трубе

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испол ьзовано в машиностроении для производства длинномерных цилиндрических труб сложной формы поперечного сечения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для раздачи труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для раздачи заготовки секционным разжимным инструментом Цель изобретения - повышение качества получающегося изделия за счет устранения неравномерности высоты готовой детали и увеличение коэффициента использования материала за счет устранения обрезки торцов Торцы заготовки выполнены волнообразными с выступами, равномерно расположенными один против другого

Изобретение относится к устройствам для развальцовки диаметпз концов труб на конус

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам для правки трубчатых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам увеличения размера поперечного сечения концевого участка трубы с получением раструба, и может быть использовано в машиностроении для изготовления деталей гидрогазовых систем

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, в частности для изготовления элементов гидрогазовых систем

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройству для деформирования концевых участков трубных заготовок и может быть использовано в машиностроении для получения преимущественно осесимметричных раструбов на трубах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к машиностроению и предназначено преимущественно для раздачи труб в отверстиях трубных решеток при изготовлении трубчатых теплообменников и подобного оборудования и последующего соединения с ними по периметру торца труб сваркой

Изобретение относится к способу для расширения конца трубы в соответствии с вводной частью пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности
Наверх