Способ получения демпфирующего материала на основе никеля
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых материалов с демпфирующими свойствами. Цель изобретения - повышение демпфирующей способности. В способе в порошок никеля вводят полые неметаллические микросферы из оксида алюминия или углерода в количестве 6-25 об.%, прессуют при давлении 35-45 МПа, спекают при 840-1150°С в течение 2-20 мин, причем температуру и время выбирают из соотношения 6,41 6,17-10 т + + 1,260-0,55 0,15, где Т - температура спекания , °С; твремя изотермической выдержки , мин; D - объемная доля микросфер в пересчете на беспористую матрицу. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ЕОВОЮЗИДЛ
ПМЕНТЙО ТЕВН "К 1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
/ (21) 4655292/02 (22) 27.02.89 (46) 30.10.91, Бюл, М40 (72) В.И.Костиков, В.Ю.Лопатин, С.В.Винокуров, А,А.Таранцев, В.Н.Постнов и
В.Г.Чернов (53) 621.762.5(088.8) (56) Демпфирующие свойства пористого титана и псевдосплавов на его основе. — Порошковая металлургия, 1985, М 5, с.81 — 85.
Золотухин И.В, и др. Физика металлов и металловедения, 1978, т.46, вып.6, с.1317—
1321. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕМПФИРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых материалов с высокими демпфирующими свойствами.
Цель изобретения — повышение демпфирующей способности, В способе перед прессованием в никелевый порошок добавляют полые неметаллические микросферы, например из AI203 или углерода в количестве 6 — 25 об. (, в пересчете на беспористую матрицу, смесь формуют путем прессования в интервале давлений 35-55 МПа, а спекание проводят в интервале температур 840-1150 С при времени выдержки 2 — 20 мин, причем температура и время выбираются из соотношения
6,41 10 Т+6,17 10 тч 1,26 0-0,550 15, где Т вЂ” температура спекания, С;
„„ Д „„1687374 А1 (я)5 В 22 Е 3/10, С 22 С 1/08 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых материалов с демпфирующими свойствами. Цель изобретения— повышение демпфирующей способности. В способе в порошок никеля вводят полые неметаллические микросферы из оксида алюминия или углерода в количестве 6 — 25 об,, прессуют при давлении 35 — 45 МПа, спекэют при 840 — 1150 С в течение 2 — 20 мин, причем температуру и время выбиоают из соотношения 6.41. 10 Т+ 6,17 10 t +
+1,26D — 0,55 2 0,15. где Т вЂ” температура спекания, С; т- время изотермической выдержки, мин; Π— объемная доля микросфер в пересчете на беспористую матрицу. 1 табл. т - время изотермической выдержки, мин;
Iо
Π— объемная доля микросфер (в пересчете на беспористую матрицу), СО
При увеличении времени и температуры спекания суммарный объем пор между час- (A) ти:.ими никеля уменьшается, в то время как пр фиксированной объемной доле микро- фь, сфер суммарный объем пустот в них остается постоянным, таким образом, меняя количество микросфер в материале, температуру и время спекания, можно достичь необходимого соотношения пористости, вносимой микросферами (flMC), к общей пористости материала (П).
При содержании полых микросфер менее 6 об. не обнаружено повышения демпфирующей способности по сравнению с материалом без микросфер с такой же об1687374 т. с
ГТ 1С:. 1т 1С гг—
Нп
Состав материала
Давление орессованив, 11Г1е
18,8
28,1
840
1 Ниивль
18,4
О,12
3,5
29,0
Ni + 6 об,4 Al o
Ni + 13 об.Х А1401
Ni + 19 об.Х Л1 О
Ni + 25 об Х А з01
Ni+6обХС
840
15,4
0,27
7,7
28,3
880
15,2
0,46
12,7
27,5 го
1ООО
14,8
0,62
17,5
20,1
2О
112О
18,4
О,O7
1,9 г7
840
7,8
О,138
0,215
О,277
3,8
27,6
27,3 г8,5
Н + 13 об.Х С
1г
840
7,0
5,9
840 го
8 Ni+ 19об.ХС 50
9 Ni+ 25об.l С 50
6,9
7,9
1040
Составитель Е.Левашов
Техред М.Моргентал Корректор 0,Ципле
Редактор М,Товтин
Заказ 3666 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 щей пористостью. При содержании микросфер более 25 об.ф, и при увеличении давления прессования свыше 55 МПа наблюдается снижение демнфирующей способности. Если давление прессования мень- 5 ше 35 МПа, то после выпрессовывания заготовка самопроизвольно разрушается, Пример. Готовят смеси, содержащие
6,13,19,25 об.7 полых микросфер из углерода или AlzOa дисперсностью 60 и 110 мкм 10 соответственно.
Смешение проводят во вращающейся мельиицесо скоростью 48 об/мин.Прессование проводят в пресс-формах давлением 50 МПа.
Спекают в трубчатой печи сопротивления в 15 атмосфере водорода в интервале 8401150 С с выдержкой 2 — 20 мин. Режимы спекания конкретно для каждого образца подбирают из соотношения (1) с тем, чтобы получить одинаковые уровни общей пори- 20 стости на образцах с различным содержанием микросфер. Измерения коэффициента передачи вибрации позволили судить о демпфирующих свойствах материала. Коэффициент передачи вибрации (Кп) 25 определяют на образцах, консольно закрепленных на столе вибростенда. Частоту меняют от 1 до 1100 Гц. Вибродатчик закрепляют в середине рабочей части образца, Кп рассчитывают по формуле 30
Кп=А/Ао, где А — амплитуда ускорения образца в середине рабочей части на резонансной частоте; Ао — амплитуда ускорения возбуждающей вибрации.
Условия получения и характеристики образцов приведены в таблице.
В аналогичных условиях готовят о6разец из чистого никеля по способу-прототипу (пример 1).
Формула изобретения
Способ получения демпфирующего материала на основе никеля, включающий прессование и спекание порошка никеля, отл ича ю щи йс я тем, что, с целью повышения демпфирующей способности, перед прессованием в порошок никеля вводят полые микросферы из оксида алюминия или углерода в количестве 6-25 об.ф, прессование ведут при давлении 35-55 МПа, а спекание проводят при температуре 8401150 С в течение 2 — 20 мин, причем температуру и время выбирают иэ соотношения при заданной объемной доле микросфер
6,1 10 T+6,17 10 t+1,26D — 0,55 Ж,15, где Т вЂ” температура спекания, оС; г — время изотермической выдержки, мин;
D обьемная доля микросфер в пересчете на беспористую матрицу.
