Устройство для изготовления полых изделий из эластичных материалов

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления длинномерных изделий с периодически повторяющимися формообразованиями . Цель - повышение производительности . Предложенное устройство содержит экструдер 1 с раздувной головкой и дорном 3, связанным с источником сжатого газа, разъемный узел 4 формования с приводом его реверсивного перемещения и приемный узел 6, установленный соосно с экструдером и выполненный в виде прямоточного канала с газоводами, расположенными под углом к его оси. а дорн выполнен перфорированным с направленными по винтовой линии газовыпускными щелями. В приемном узле изделие поддерживается во взвешенном состоянии за счет давления воздуха внутри изделия и его обдува снаружи воздухом, подаваемым внутрь приемного узла. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 0 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2960886/63 (22) 21,07.80 (46) 07.11.91, Бюл, М 41 (71) Московское протезно-ортопедическое объединение и Московский химико-технологический институт им, Д.И. Менделеева (72) Д.А. Штейн, В,Г, Санин, Н.Н. Лакшин, М.С. Смирнов и М,С, Акутин (53) 678.057.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t4 764997, кл. В 29 D 23/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР

hb 171539, кл, В 29 С 49/04, 1962. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления длинномерных иэделий с

Изобретение относится к изготовлению полых длинномерных изделий из эластичных материалов посредством раздува заготовок сжатым газом.

Известно устройство для формования пластмассовых профильных труб.

Это устройство предназначено для производства труб с профилированной поверхностью методом непрерывной экструзии с использованием средств для подачи воздуха под давлением в полость формуемой трубы и механизма профилирования, который выполнен в виде по меньшей мере двух пар разъемных полуформ, снабженных силовыми цилиндрами их замыкания и взаимодействующих с приводными бесконечными транспортерами, причем силовые цилиндры закреплены на направляющих, смонтированных параллельно продольной оси трубы

„„SU „„1689103 А1 периодически повторяющимися формообразованиями. Цель — повышение производительности. Предложенное устройство содержит экструдер 1 с раэдувной головкой и дорном 3, связанным с источником сжатого газа, разъемный узел 4 формования с приводом его реверсивного перемещения и приемный узел 6, установленный соосно с экструдером и выполненный в виде прямоточного канала с газоводами, расположенными под углом к его оси, а дорн выполнен перфорированным с направленными по винтовой линии гаэовыпускными щелями, В приемном узле изделие поддерживается во взвешенном состоянии эа счет давления воздуха внутри иэделия и его обдува снаружи воздухом, подаваемым внутрь приемного узла. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. и связанных с приводом возврата их в исходное положение.

Недостатками указанного устройства являются его большие габариты, сложная схема встречной транспортировки полуформ. а главное, что оно не рассчитано на получение длинномерных изделий, часть элементов которых тонкостенны, другие же части существенно утолщены. Кроме того, особенно важно, с точки зрения строгого соблюдения стабильности теплового режима, использование только одного единственного формующего узла вместо нескольких.

Известно также устройство с одним разъемным узлом формования. соосным с раздувной головкой экструдера.

Данное устройство является наиболее близким к изобретению и позволяет пол1689103

"IG 35

«i(i0

50 учать длинномерные иэделия, одна часть которых тонкостенна, а другая существенно утол щена.

Недостаткам его является то, что оНо не рассчитано на получение полого длинномерного иэделия с периодически повторяющимися формообразованиями, тем (эалее с обеспечением точной состыковки элементов изделия без сокращения производительности процесса, Цель изобретения — повышение производительности при получении длинномерного иэделия с периодически повторяющимися формообразованиями.

ЦВЛЬ ДОСТИГавтСя тЕм, ЧтО в уСтрайСтнО введен приемный узел в вида трубопровода, установленного саосно узлу формования и саединеннаГО с источникам сжатоГО Газа. при этом в стенках приемного узла выполнены отверстия, направленные под углом к его оси н старо ly выхода заготовки, На фиГ. 1 представлена устройство, ООщий вид, в разреза; на фиг. 2 — фрагмент экструдируемого полого изделия на приме ре пневмоприемника протезируемого сегмента; на фиг. 3 — аппозитное расположение в разъемном узле формован;ля периодически повторяющихся формообразований на примере трапециевидной формы сегментов пневмоприемника культи бедра, устройство для ИЗГ этавления палых изделий из эластичных материалов содержит экструдер 1 с раздуВной Головкой 2 и дорнам 3, связанным с источником сжатого газа (воздуха), разъемный узел 4 формования с приводом 5 его реверсивного перемещения и приемный узел 6 н ниде прямоточного канала с гаэонодами 7, распол эженными под углом «его осям. Дорн 3 выполнен перфорированным с направленными по нинтозай линии ГаэаВыпускными щелями. Приемный узел 6 снабжен нагревателем 8, Разъемный узел 4 формовачия на примере пневмаприемника выпал«ен с on,8Milo-составными элементами 9, Пневмоприемник состоит из чередуюшихся тонкостенных сегментон 10 с каналами "11 меньшего диаметра, стенка ко;.Opl Ix существенно толще.

Устройство работает следующим обраЭОМ, Перед подачей трубчатой заготовки из голонки 2 экструдера 1 практически вплотную к торцовой йонер;(HocTYi последней подают разъемный узел 4 формования в разомкнутом виде I. чплько после достижения заготовкой длины, равной длине узла 4, полуформы последнего смыкают и осуществляют его передвижение с заготовкой в направлении приемнОГО узла 6, поданая од новременно воздух для формования через дорн 3.

По окончании формования с необходимой выдержкой в закрытом виде полуформы разъемного узла 4 размыкают и он движется в обратном направлении за очередной порцией заго гонки, а в это время сформованное изделие движется к приемному узлу 6, сохраняя свою форму за счет дозированного давления воздуха внутри него. В приемном узле 6 горизонтальное расположение в пространстве тонкостенного изделия обеспечивается как давлением внутри него, так и за счет создания воздушной подушки между изделием и стенкой приемного узла 6, Благодаря предложенному устройству достигается высокая производительность при изготовлении длинномерных тонкостенных иэделий при сохранении точности состыкования периодически повторяющихся элементов. Это особенно может найти применение при изготовлении протезов для инвалидов преимущественно с болезненными культями и особо нуждающихся в культеприемниках, получаемых цельными и в соответствии с уровнем ампутации на индустриальнал основе.

Формула изобретения

1, Устройство для изготовления полых изделий и..- эластичных материалов, содержащее основание, на котором последовательно и соосно размещены экструдер с раздуннай галэвкой и дорном, связанным с источником сжатого газа, разъемный узел формснания с приводом его реверсивного перемещения,отлича ющееся тем,что, с целью повышения производительности при получении длинномерного полого изде-. лия с периодически повторяющимися формообразованиями, преимущественно вкладных пненмоприемников культей, оно дополнительно снабжено соосно установленным с экструдером приемным узлом, выполненным в виде прямоточного канала с газоводами, pBclloëoæ8ííûìè под углом к

его оси, а дорн выполнен перфорированным с направленными по винтовой линии гаэовыпускными щелями, 2. Устройство па и, 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что разъемным узел формования содержит два симметрично расположенных рабочих гнезда, образованных составными элементами, образующими типораэмерные ряды, соответ гвующие уровням ампутации протезируемых конечностей, причем крайние из составных элементов соединены каналами в размер диаметра экструдируемой заготовки, 1689103

Ю

I l

Составитель M.Ïàíòåëååâ

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор M,Màêñèìèøèíåö

Редактор Н.Суханова

Заказ 3773 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

3, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что приемннй узел снабжен нагревателем для непрерывной вулканизации отформованного иэделия.