Способ получения минерального волокна

 

Изобретение относится к способам получения минерального (стекловидного) волокна и может быть использовано в производстве теплоизоляционных материалов, в технологии минераловатных изделий. Цель изобретения - повышение эффективности использования тепла плазменной струи и повышение качества конечного продукта. Дисперсное минеральное сырье предварительно смешивают с силикатным клеем, формируют в стержень круглого сечения, сушат теплом плазменной струи и подают в центр плазменного вихря, образованного указанной струей, оплавляют его поверхность, а расплав вытягивают в волокна с помощью этой же плазменной струи. 1 ил.

CO(03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 С 03 В 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725732/33 (22) 04.08,89 (46) 07.11,91. Бюл. Q 41 (71) Институт тепло- и массообмена им, А. В. Лыкова (72) С. К. Кравченко, А. Н, Лактюшин, Т, В. Лактюшина, С. А. Кратько, В. M. Сидзикаусиас и

С. Э. Шабуня (53) 666.189.21(088.8) (56) Патент Польши М 50741, кл. С 03 В 37/06, 1966. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к способам пол. учения минерального (стекловидного) воИзобретение относится к способам получения минерального (стеклянного) волокна и может быть использовано в производстве теплоизоляционных материалов, в технологии минераловатных изделий.

Целью изобретения является повышение эффективности использования тепла плазменной струи и повышение качества конечного продукта.

На чертеже изображена установка получения минерального волокна.

Установка состоит из бункера 1 для дисперсного минерального сырья со шнековым механизмом его подачи в формирователь 2, который формирует стержень 3 круглого сечения, сушильной камеры 4 с отверстиями 5 для выхода горячего воздуха, механизма 6 подачи стержня, распылительной камеры 7, плазмотрона 8, в котором горит электрическая дуга 9, оплавляющая плазменной

SU 1б89314 А1 локна и может быть использовано в производстве теплоизоляционных материалов, в технологии минераловатных изделий. Цепь изобретения — повышение эффективности использования тепла плазменной струи и повышение качества конечного продукта. Дисперсное минеральное сырье предварительно смешивают с силикатным клеем, формируют в стержень круглого сечения, сушат теплом плазменной струи и подают в центр плазменного вихря, образованного указанной струей, оплавляют его поверхность, а расплав вытягивают в волокна с помощью этой же плазменной струи, 1 ил. струей стержень и вытягивающая из расплава минеральные волокна 10, камеры 11 волокноосаждения и траспортера 12, Установка работает следующим образом.

В бункер 1 засыпают дисперсное минеральное сырье, смешанное с водой и силикатным клеем, С помощью шнека сырье подают в формирователь 2, представляю; ий отрезок трубы круглого сечения. В зго же время в плазмотрон 8 подают воздух, зажигают в нем электрическую дугу 9, которая нагревает этот воздух до 2000-2500 К, Полученная струя низкотемпературной плазмы направляется в распылительную камеру 7 по касательной к ее внутренней поверхности. Через сопло распылительной камеры 7 основная часть плазмы попадает в камеру 11 волокноосаждения, а небольшая часть — в сушильную камеру 4 и выхо1689314

803 jj ДК б дб,5ДУХ

665Д!И

Составитель Ч. Ильиных

Редактор Н, Гулько Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 3783 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CC(P

113035, Москва, К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Па-ент", г. ужгород, ул,Гагарина, 101 д ит из нее через отверстие 5, Проходя через сушильную камеру 4, горячий воздух сушит стержень 3, и он затвердевает. Этот стержень захватывается механизмом 6 подачи и направляется в распылительную камеру 7, В распылительной камере под действием плазменной струи стержень начинает плавиться, образующийся расплав стекает на кончик стержня и вытягивается в нити при взаимодействии с высокоскоростным плазменным потоком, Эти нитл охлаждаются на выходе из распылительнол камеры струями холодного воздуха, поступакмщими в камеру волокноосаждения через отверстия в ее стенах. Минеральное волокно осаждается на транспортере 12, который Ilo мере формирования слоя минерального волокна требуемой толщины перемешает его.

Применение силикатного клея в качестве связующего элемента при формировании стержня не нарушает химического состава получаемых волокон и не Влияет на их свой-. ства, так как на 50 ч, минерального сырья используют 1 ч, клея v, 4 ч, Воды.

Способ получения минерального волокна позволяет непосредствен о из дисперс.

5 ного минерального сыря получа1ь минеральное волокно, совместив процессы распыления и вытягивания волокна Во времени и в пространстве. Все это позволяет повысить эффективность использования

10 плаэменнсй струи и II Iâûcèòü качество минерального волокна.

Формула изобретения

СпосОб получения минерального ВолОкна путем подачи в плазменную струю исход15 нОго cb3pbfl расплаВления и Вытягивания в нити, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью пОвышения зффектиВности использования тепла плазменной струи и повышения качества конечного продукта, исходное сырье

20 предварительно смешивают с силикатным клеем, формируют стержень круглого сечения и сушат теплом плазменной струи.