Способ переработки молибденовых концентратов

 

Изобретение относится к гидрометаллургии молибдена, в частности к способам переработки молибденитового концентрата . Цель изобретения - повышение технологических показателей процесса за счет снижения потерь молибденита, расхода реагентов и сокращения продолжительности технологического процесса. 65 кг молибденитового концентрата, содержащего 50% Мо, загружают в реактор и подвергают в течение 8 ч азотнокислому разложению при 85°С, Т:Ж 1:5, концентрации кислоты 400 г/л. После сорбционного выделения молибдена и рения на смоле и штового выделения смолы полученную пульпу фильтруют и твердую фазу - кек выщелачивают 25%-ным аммиачным раствором при Т : Ж 1 : 5 в течение 1 ч. Пульпу аммиачного выщелачивания вновь фильтруют и полученный кек репульпируют водой Т : Ж 1 : 8 и в течение 1 ч пропускают через гравитационный концентратор . В результате получают гравитационный концентрат (1,96 кг), содержащий 47,3% Мо и отвальные хвосты, содержащие 0,9% Мо. Выход концентрата составляет 5,6%. а отвальных хвостов 53,7%. Способ обеспечивает прирост извлечения молибдена в молибденовокислый аммоний на 1,5%, снижение содержания молибдена в отвальных хвостах до 0,9%, сокращает продолжительность процесса в 2 раза. 7 табл. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 34/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707315/02 (22) 19.06.89 (46) 23.11.91. Бюл. ¹ 43 (71) Институт химии АН УЗССР (72) Ким Мун Ук, В.Т,Клеандров, В.Н.Сергеев и P,Н.Хадиев (53) 669,283(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1430407, кл. С 22 В 34/36, 1986.

Зеликман А.А, МетаЛлургия тугоплавких металлов,— M. Металлургия, 1986, с. 129144, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛИБДЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение относится к гидрометаллургии молибдена, в частности к способам переработки молибденитового концентрата. Цель изобретения — повышение технологических показателей процесса за счет снижения потерь молибденита, расхода реагентов. и сокращения продолжительности технологического процесса, 65 кг молибдеИзобретение относится к гидрометаллургии молибдена, в частности к способам переработки молибденитовых концентратов.

Цель изобретения — повышение технологических показателей процесса за счет снижения потерь молибденита,расхода реагентов и сокращения продолжительности технологического процесса.

Пример 1. 65 г смеси молибденитовых концентратов марки КМ 1 и КМ 4 (соотношение 1: 1), содержащий 50% Мо, загружают в реактор и подвергают в течение 8 ч азотнокислому разложению (при 85"С. Т; Ж: — 1 .

: 5, НАВОЗ 400 г/л). После сорбционного вы., ЯЛ„„1693105 A I нитового концентрата, содержащего 50%

Мо, загружают в реактор и подвергают в течение 8 ч азотнокислому разложению при

85 С, Т:Ж = 1: 5, концентрации кислоты 400 г/л. После сорбционного выделения молиб- дена и рения на смоле и штового выделения смолы полученную пульпу фильтруют и твердую фазу — кек выщелачивают 25%-ным аммиачным раствором при Т: Ж = 1: 5 в течение 1 ч. Пульпу аммиачного выщелачивания вновь фильтруют и полученный кек репульпируют водой Т: Ж = 1: 8 и в течение

1 ч пропускают через гравитационный концентратор. В результате получают гравитационный концентрат (1,96 кг), содержащий

47,3 Mo и отвальные хвосты, содержащие

0,9% Мо. Выход концентрата составляет

5,6%, а отвальных хвостов 53,7%. Способ обеспечивает прирост извлечения молибдена в молибденовокислый аммоний на 1,5%, снижение содержания молибдена в отвальных хвостах до 0,9 сокращает продолжительность процесса в 2 раза. 7 табл, О деления молибдена и рения на смоле и си- (, ) тового выделения смолы по известному способу пульпу фильтруют и твердую фазу — кек р выщ лачивают аммиачным раствором (И Н О Н 25 г/л, Т Ж = 1:5) в течение 1 ч. Пульпу аммиачного выщелачивания снова фильтруют и полученный кек репульпируют водой . Т;Ж=1;8и втечение: 1 ч пропускают через гравитационный концентратор. В результате получен гравитационный молибденитоBblA концентрат(1,96 кг), содержащий 47,3%

Мо и отвальные хвосты, Выход концентратора составляет 5,6%.

Технологические показатели приведены в табл.1.

1693105

Пример 2. 74 кг молибденитовых концентратов, одинаковых по составу с примером 1, загружают в реактор и подвергают в течение 4 ч азотнокислому разложению (при 87 С, Т; Ж = 1: 5, НИОз 400 г/n), После этого в реактор загружают 1,96 кг концентрата, полученного в примере 1 гравитационным обогащением, и продолжают кислотное разложение молибденита еще 4, ч, Последующие процессы проводят аналогично-с примером 1. В результате получен, гравитационный молибденитовый концентрат (2,24 кг), содержащий 47,2 Мо. Выход концентрата составляет 5,6 (».

Технологические показатели приведены в табл,2, Пример 3(по известному способу). 35 кг кеков, полученных после фильтрации пульпы аммиачного выщелачивания по примеру 1, загружают в реактор и подвергают в течение 8 ч азотнокислому разложению (при

; 85 С, Т: Ж = 1:2, НМОз 400 г/л). Полученный кек фильтрацией выщелачивают аммиачным раствором (NH OÍ 25 г/л, Т; Ж = 1: 4) в течение 1 ч, Пульйу аммиачного выщелачивания снова фильтруют. В результате получен 14 кг отвального хвоста, содержащего

3,2 Мо.

Технологические показатели приведены в табл.3.

В табл,4 представлены данные по эффективности использования гравитационного концентрата и концентрированного стола.

Гравитационное обогащение осуществляют до получения легкой и тяжелой фракций, соответственно хвостов и концентрата молибдена..

В табл. 5 представлены данные по плотности получаемых фракций.

Все результаты последующих экспериментов приведены в табл, 6 и 7, Способ в целом позволяет обеспечить прирост концентрации молибдена в амми5 ачном растворе на 0,9 г/л (т,е. прирост извлечения аммония молибденовокислого

1,5"-,ь), снижается содержание молибдена в отвальных хвостах до 0,9 j„материальноэнергетические расходы и продолжитель10 ность процесса сокращаются в 2 раза, исключается использование азотной кислоты для доизвлечения молибдена..

Формула изобретения

Способ переработки молибденитовых

15 концентратов, включающий обработку его азотной кислотой с получением пульпы, обработку полученной пульпы ионообменной смолой с получением смолы, содержащей молибден, и молибденсодержащей пульпы, 20 фильтрацию пульпы с получением раствора азотной кислоты и молибденсодержащего осадка. выщелачивание осадка раствором аммиака с получением раствора молибдена аммония и молибденсодержащих хвостов и

25 последующее извлечение молибдена и раствора молибдата аммония и обработку хвостов, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей за счет снижения потерь молибдена, снижение

30 расхода реагентов и сокращения продолжительности процесса, обработку хвостов осуществляют гравитационным обогащением в . трубчатом гравитационном концентраторе с разделением на легкую фракцию с плотно35 стью 0,39-0,34 r/ñì и тяжелую фракцию, обогащенную молибденом, с плотностью

1,51-1,99 г/см с последующим возвратом з тяжелой фракции на совместную переработку с исходным концентратом.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

1693105

Таблица 5

Плотность, г/см

П ром продукты

0,52 — 1,04

1,51-1,99

0,39 — 0,84

Хвосты аммиачного выщелачивания

Тяжелая фракция (концентрат) Легкая ак ия хвосты

Таблица 6

Продолжите -. льность )пыт

Концентрация молибдена в аммиачных растворах, г/л

Отвальные хвосты

Концентрация молибдена в кислых растворах, г/л

Масса Ф

Содержание исходного молибдена, Ф переработки, ч после 2-й стадии вы- щелачивания после 2-й стадии разложения, при Т;Ж=1:2 после 1-й стадии выщелачивания после 1"й стадии разложения,-. при Т:Ж=1:5

24

24

24

24

20,3

22,2

22,1

21,5

21 6

23,6

22,8

22,7

23,5

23,1

95,3

95,3

95,2

95,1

95,2

3;2

3,2

3,1

3,3 ,3,2

70,5

71,2

70,7

72,3

71,2

22,5

22,3

22,3

22,4

22,3

53,7

53,5

53,5

53,6

54,2

54,0

54,1

54,3.

54,2

53,9

1,1

1,1

0,9

0 ° 9

1,2

1,2

1,0

0,9

0,9

1,0

95,5

95,5

96,2

96,3

96,0

96,3

96,7

95,6

97,1

96,1

12

12

12 12

12

12

12

12

12

24,3

24>7

24,5

24,5 с4,2

25,3

25,2

25,1

25,3

24,7

Таблица 7

0пыт Масса промпродуктов, кг/ч

Содержание молибдена в промпродуктах и их

ПЛОТНОСТЬ

Извлечение молибдена в концентрат, а (Е- — ó тв) (3 выход гравиоконцентрата, ь (т„- — . 100) исходного гравиосырья (а) концентрата (Ь) в исходном

1,(к) в гравиоконцентраплотность в отвальных гравиокон- хвостах, центрата, (с) г/си

ЛОТНОСТЬ вальных те, Ф (P) ОСТОВ> смз г3,18 гг,07, гг,88 гг,53 гг,8г г3,55 г4,67 г0,23 гг,86 гг,40 г1,49 г1„49

1,SO

1,96 г,16

1,77

1,9г г,3г

1,83

},8z г,16

1,68

1,85 г,г4

45,г

47,3

46,6

46,г

47,3

47,1

45,7

45,9

47,0

46,4

46,6

47,г

11,7

1г,0

11,5

l2,1

11,4

11,6

11,3

11,8

11,1

11,6

1Z,!

1z,3

0,69

0,54

0,39

0,39

0,S4

0,84

0,54

0,39

0,39

0,39

0,39

0,84

6,0

5,6

5,4

5,9

5,5

5,8

6,1

5,г

5,4

5,б

5,3

5,6

1,5!

1,99

1,78

1,67

1,99

1,93

1,6г

1,67

1,90

1,7г

1,78

1,96

1,1

1,0

o,Ý о 0,9

1,г

1,ã

1,0

0,9

0,9

0,9

0,9

1,96 11,7

46,5 1,75 1,0

0,54 гг,34

5,6!

1 ( н Известный способ 1

,2 ,3 4 (Среднее

Предлагаемый ,способ ,5 ,6

7 В

/10 11 ,12

,13

Среднее

0.

30 г 35

3 40

4 30

5 35

6 .40

7 30

8 35 9 40

1О 30

11 35

1Z 4О

С реднее значение 35

Технологические показатели пообщему пооуессупеоеоаботки молибденовых концентратов

Технологические показатели по гравитационному обогащению