Устройство для очистки поверхностей нагрева котельного агрегата

 

щ) F 28 С 1/16 РЫУ)(1-5 кгс гм

1 (21) 4728997/12 (22) 07.08.89 (46) 23. 11.91. Бюл. Р 43 (71) Государственный союзный завод по механической и химической очистке котлоагрегатов "Котлоочистка" (72) В.С.Белокур (53) 621.7.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1234716„ кл. F 28 С 1/16, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА (57) Изобретение относится к очистке . поверхностей нагрева теплоэнергетического оборудования струями воды высокого давления. Цель изобретения— повышение надежности работы и качест2 ва очистки. Устройство для очистки поверхностей содержит рабочее сопло

14, подсоединенное через нагнетательные клапаны 10, 11 к гидроцилиндрам высокого давления 2, 3, плунжеры 5, 6 которых жестко соединены с поршнем (П) 4 пневмоцилиндра низкого давления (ПНД) 1. Подача воздуха в ПНД 1 осуществляется через эолотниковый распределитель 19 управляемьп» реверсивным механизмом, пневмоцилиндры 39, 40 которого подключены к источнику сжатого газа через золотники 27, 28, ус-. тановленные у торцов ПНД 1. Положение плунжеров 29, 30 золотников 27, 28 связано с положением II 4. 1 э.п. ф-лы, 1 ил.

1693349 име(щу}Q простую I» 1«з>«еж}(yю конс Тру кФор мул а изобретени я

Составитель H.Гслдобан

Гехред, А.Кравчук, Еорсак т 0} С 11. Нмар

Редактор Е,Папп

Заказ 4677 ТНр ПОЛ Г!11С 1«о е

Йн кпи Государствен:-;:ОГО КОМитета по изоб>р>етениям и открыт!»1!. « «13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 /1!

>pi! ГЕНТ СССР

D(J0H3 Бсдстзе-! i!o >»здатгльский комбинат Патен > Г Ужгоро 1„/ « ° агар}! На д 1 (дух из пОд пОршня 4 4 через Tp) >Oiip0 вод 37 и канал 41 золотника 27 сбрасывается в атмссфгру. При совмещении канала 24 золотникового распределитe.— ля с трубопроводом 18 воздух из каме5 рь> 20 пr ступает в пневмоцилиндр 1 под поршень 4 и начинает перемещать его

BJl=во,.:при этом всзд .:; из левой части (HCB.«оц}}линдра 1 через трубопровод

17 канал 23 и окно 22 сбрасывается и ятиссфе(>у а плунжер :>, переиещаясь вместе с поршнем 4, сх«имает техничесIióK! Воду„ нахоцнщу»юся в полости цих»индр а 2, Ла Вле 1(и е тех нич еск Ой В Оцы

- -величина=Tcя. Например до 600 кгс/с(1 (площа«;ь поршня в 12=-130 раз больше площади поперечного сечения плунжера), т.е. до величинь: достаточной для зффгктивной очистки поверхностей, =0

Пни досcтижгнии расчетнсгс значения цавпения воды B полости гидроцилиндра 2 срабатывает нагнетательный кгапан 10 и техническая Вода поц BblcoKN; давлением гîcTóE(àOT к рабочему соплу 2: з (-À :,,. а чара=- негÎ Hii очищаемую поверхность нагрева.

Одновременно сс сжатием технической >зоды В полости цилиндра 2 техни0 ческая вода через всасывающий клапан

16 н(ачинает заполнять пОлОсть цилин/т> ра 3.

При достижении поршнем 4 крайнего лгвогo пгложения он воздействует на плунжер 29 зопст:«ика 27 и перемещает его„ обеспечивая псступпение сжатого воздуха по трубопроводу 35„ каналу 3 и трубопроводу / В пневмоцилиндр 39.

Поршень 44 пнгвмоцилиндра 39, переме"а«аясь„. Воздействует своим штоком 46

40 на тягу 48, которая pbr=.àão(I 49 перек»пючает золот««1»ковый распределитель, ссьмещая канал 24.с трубопроводом 17.

Цикл работы повторяется.

Использование настоящего изобретен(»я поз Воля гт пслучl!тh устсЙЧ»«вую в работе Высокснансрную ус гановку, 1 . „ Стрс!(с -Вс,"тля о (!(cтх!! 1(о:ер>—

Hocтей EiBг11еВа коте»1ьно!»о а! ре Гат;«

«Одержащее уст!Jli»Tе «l ь л 1В. «г н« я и -бое-«нн жиДKOi 1 » 1«(ОЛ>« i«i L!H 13 Bi! 1 . н!1

Лl»!IДЭСБ ВbtCОКО 1 П 11«ЛO HИЯ C 0ãäl»НЕ и

>ib(X С ИСТСЧ»«ИКОМ PË60>(B!I,ß;,I»OCT!» и с рабочим соплом, !1 ц!1л1»1«дра 1«1(э»«1гс

ДаВЛЕНПЯ, ПОДСОЕДИНЕННОГО К ."-.ОЛОТ((Н:;оному распределит елю, пор!(1!!», размещ--енl((« ГО B цил!lнчрс 1«!(зкоi О Павлеl««(я

H плунжеров, размещг«н(ых в цнл !!. Прах высокого давления и жеcTXO связанных поршнем реверс!!1!1«ый(меха(и»зм н пе-реключатель положе(«ня реверс »вногс

«:ханизма,отличающееся тем, что, с целью поныв!ения надежности рабаты и качества очистки, переключатель положения реверсивного механизма Выполнен в виде золотников, расположен l10 торцам ци!тинпрв »нзкого давления, плунжср каждого из коTOPb(X ПСДПР}«ж!» «ЕН li ВЬП!ОЛНЕН С ВоЗМОжкостью взаимсдейстз я свободногс конца с поршнем (н!линдра низкого давления„а реверсивный меха»«и-.»(вы!то>1««сн

B виде двух пнез»}оц!!л!»нщро»1, »!«ток(» поршней которых сс глине}«ы концами н снабжены рычагом для переключе}нтя золстникового распрслелителя, при зтом пневмоцилиндры ссел;»нены с зслот}«яка-ми переключателя по»«ожгли»(я реверсивного механизма.

2. УстрОЙстВО llo п.1. О т л 11 ч а ю щ е е с я тем что золс-,нпкн и золстниковый распределитель подключены к исто-пику сжатого воздуха,