Пресс-форма для прессования порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - упрощение конструкции пресс-формы и повышение производительности процесса прессования . В собранную пресс-форму засыпают порошок и устанавливают верхний пуансон. После установки пресс-формы на столе пресса осуществляют ее зажим горизонтальным плунжером. При этом пальцы 6 перемещаются в направлении щеки 2, в результате чего выбирается зазор между коническим участком 9 пальцев 6 и отверстиями в боковых пластинах 3 и сжимаются упругие элементы 11. Затем за счет верхнего пуансона осуществляют формование по

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4695811/02 (22) 24.05,89 (46) 30.11.91, Бюл. ¹ 44 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола и Чирчикский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института тугоплавких металлов и твердых сплавов (72) M,Л.Ямпольский, Л,А,Барков, С.А,Мымрин, P.М.Михридинов, Л.Г,Кабакова, А.А, Ш егай и В. Г, Ба заев (53) 621.762,4.07 (088.8) (56) Зеликман А.Н. Молибден. М.: Металлургия, 1970, с. 317, фиг. 124.

Авторское свидетельство СССР

¹ 925553, кл. В 22 Е 3/02, 1980.. Ж „, 1694344 А1 (sl) 5 В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения —. упрощение конструкции пресс-формы и повышение производительности процесса прессования. В собранную пресс-форму засыпают порошок и устанавливают верхний пуансон.

После установки пресс-формы на столе пресса осуществляют ее зажим горизонтальным плунжером. При этом пальцы 6 перемещаются в направлении щеки 2, в результате чего выбирается зазор между коническим участком 9 пальцев 6 и отверстиями в боковых пластинах 3 и сжимаются упругие элементы 11, Затем за счет верхнего пуансона осуществляют формование по1694344

10 рошковой заготовки. При снятии нагрузки как со стороны верхнего пуансона, так и со стороны щек 1 и 2 происходиг перемещение пальцев 6 под действием упругих элементов

11 в исходное положение. При этом за счет сил упругого последействия и под действием упругих элементов, установленных между боковыми пластинами 3 и подкладкой, происходит освобождение отформованной

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для получения длинномерных порошковых заготовок.

Целью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы и повышение производительности процесса прессования.

На фиг. 1 показано поперечное сечение пресс-формы до приложения бокового давления; на фиг. 2 — то же, в момент приложения бокового давления; на фиг. 3 продольное сечение пресс- формы в момент прессования; на фиг. 4 — поперечное сечение пресс-формы после снятия давления, Пресс-форма состоит иэ двух щек 1 и 2 и двух боковых пластин 3 (щеки и боковые пластины выполнены с гранями, параллельными друг другу), образующих совместно с пуансоном 4 и подкладкой 5 камеру формования. Щека 1 выполнена с отверстиями большего диаметра, а щека 2 выполнена с глухими отверстиями меньшего диаметра.

Щеки 1 и 2 и боковые пластины 3 связаны между собой пальцами 6 в виде соосно расположенных цилиндров большего 7 и меньшего 8 диаметров, между которыми размещен конический участок 9. Между боковыми пластинами 3 и подкладкой 5 помещены упругие элементы 10, Упругие элементы 11...ействующие в поперечном направлении между элементами пресс-формы, установлены в глухие отверстия щеки 2 с меньшим диаметром и взаимодействуют с торцами пальцев 6, При этом для предотвращения.затекания порошка B зазоры между подкладкой 5 и боковыми пластинами 3 подкладка установлена в расточках, выполненных в боковых пластинах со стороны их опорной поверхности, Пресс-форма работает следующим образом.

40 заготовки без расслойных трещин из-за отсутствия воздействия на. нее при выпрессовке жестких элементов пресс-формы, Применение данной пресс-формы позволяет значительно упростить ее конструкцию путем исключения отдельных элементов и повысить производительность процесса за счет сокращения времени на ее сборку и разборку. 4 ил.

В собранную пресс-форму засыпается порошковая смесь и устанавливается пуансон 4. После этого пресс-форма размещается на столе пресса. Включается пресс, Сначала начинает перемещаться горизонтальный плунжер (не показан) пресса, кото, рый зажимает пресс-форму усилием P.

Затем начинает перемещаться вертикальный плунжер (не показан) пресса, который давит на пуансон, а пуансон производит формование порошковой заготовки.

При зажимании пресс-формы горизонтальный плунжер перемещает пальцы 6 в направлении щеки 2, при этом выбирается зазор между коническим участком 9 пальцев

6 и отверстиями в боковых пластинах 3 и сжимаются упругие элементы 10 и 11.

При ходе вертикального плунжера пресса вверх и снятии бокового давления Р, создаваемого горизонтальным плунжером, происходит перемещение пальцев 6 под действием упругих элементов 11 и создается зазор между коническими участками 9 пальцев 6 и отверстиями в боковых пластинах 3;Щеки 1 и 2 под действием сил упругого последействия и боковые пластины 3 под действием упругих элементов 10, а также сил упругого последействия освобождают отформованную заготовку, т.е. происходит раскрытие пресс-формы, заготовка не подвергается воздействию со стороны щек и боковых пластин.

Таким образом, исключение из конструкции пресс-формы отдельных элементов (замена четырех пальцев на два, замена четырех упругих элементов, действующих в поперечном направлении, между щеками и боковыми пластинами на два упругих элемента, действующих в поперечном направлении, установленных в глухие отверстия щеки с меньшим диаметром и взаимодействующих с пальцами), выполнение щек и боковых пластин с гранями. параллельными друг другу, отсутствие необходимости пре1694344 одолевать сопротивление упругих элементов, расположенных между боковыми пластинами и подкладкой, упрощает конструкцию пресс-формы и повышает производительность процесса формования по- 5 рошка благодаря повышению технологичности операций разборки и сборки пресс-формы, Пример. Производили формование опытной партии порошка молибдена марки 10

М4. Все заготовки получены без расслоя.

При этом производительность процесса формования порошковых заготовок в данной пресс-форме возросла по сравнению с известной пресс-формой в 2, 3 раза, а время 15 разборки и сборки уменьшилось в 3 раза.

Формула изобретения

Пресс-форма -для прессования порошков, содержащая пуансон, подкладку, упругие элементы и щеки с размещенными между ними боковыми пластинами, соединенными со щеками при помощи ступенчатых штифтов, размещенных в отверстиях щек и пластин, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности процесса, отверстия щек имеют различные диаметры, соответствующие диаметру большей или меньшей ступени штифта, отверстия пластин выполнены коническими, каждый штифт имеет конический участок между ступенями, отверстия щек меньшего диаметра выполнены глухими, в них установлены упругие элементы с возможностью взаимодействия с торцами штифтов, а конические участки штифтов размещены в отверстиях пластин с воэможностью взаимодействия их поверхностей.

1694344

z. Ф

Составитель А,Наймушин

F åäàêò0ð M.ÖàëèxðHà Техред M.Ìoðlåíòàë Корректор И,Муска

Заказ 4115 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул. Гагарина, 101