Пресс-форма для формования изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для формования изделий из порошка, преимущественно крупногабаритных дисков. Цель - снижение трудоемкости изготовления изделий и повышение их качества. Собранную пресс-форму помещают на стол пресса и производят прессование. На первом этапе распрессовки пресс-форму устанавливают промежуточным кольцом 1 (его наружной частью 14) на распрессовочное кольцо и с помощью выталкивателя удаляют стержень 5 вместе с подкладкой 6. На втором этапе распрессовки удаляют пуансон 3 вместе с верхней частью матрицы 2. Оставшуюся часть пресс-формы устанавливают промежуточным кольцом 1 (его внутренней частью 13) на распрессовочное кольцо, а на нижней части 12 матрицы 2 также размещают кольцо. При распрессовке удаляются наружная часть 14 промежуточного кольца 1 и нижняя часть 12 матрицы 2. Спрессованная заготовка с подложкой 4 остается на внутренней части 13 кольца 1, а затем вместе с подложкой передается на спекание. Применение описанной пресс-формы позволяет снизить трудоемкость изготовления изделий и повысить их качество. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (ll) 0с 4

Од

M Ч

C) 7

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПР,, ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4744960/02 (22) 03.10,89 (46) 30,08.91, Бюл. М 32 (71) Институт сверхтвердых материалов AH

УССР (72) И.Я. Ар о н и н (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Бондаренко B.Ï„ Аронин И.Я, и 1Лендельсон В.С. Проектирование пресс-форм для изделий из твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1983, с.102, рис,25.

Авторское свидетельство СССР

М 1366290, кл. В 22 F 3/02, 1986. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам д ю формования изделий иэ порошка, преимущественно крупногабаритных дисков.

Цель — снижение трудоемкости изготовления изделий и повышение их качества. Со(sl)s В 22 F 3/02 В30 В 15/02 бранную пресс-форму помещают на стол пресса и производят прессование, На первом этапе распрессовки пресс-форму устанавливают промежуточным кольцом 1 (его наружной частью 14) на распрессовочное кольцо и с помощью выталкивателя удаляют стержень 5 вместе с подкладкой 6. На втором этапе распрессовки удаляют пуансон 3 вместе с верхней частью матрицы 2. Оставшуюся часть пресс-формы устанавливают промежуточным кольцом 1 (его внутренней частью 13) на распрессовочное кольцо, а на нижней части 12 матрицы 2 также размещают кольцо. При распрессовке удаляются наружная часть 14 промежуточного кольца 1 и нижняя часть 12 матрицы 2. Спрессованная заготовка с подложкой 4 остается на внутренней части 13 кольца 1. а затем вместе с подложкой передается на спекание. Применение описанной пресс-формы позволяет снизить трудоемкость изготовления иэделий и повысить их качество. 3 ил.

1673270

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для формования изделий из порошка, преимущественно крупногабаритных дисков.

Цель изобретения — снижвние трудоемкости изготовления изделий и повышение их качества.

На фиг.1 показана схема пресс-ф ирмы в момент прессования; на фиг,2 — то же, н момент первого этапа распрессовки; на фиг.3 — то же, в момент второго этапа распрессовки, Пресс-форма (фиг.1,2,3) состоит из рэмещенной на сборном промежуточном кольце 1 разъемной матрицы 2, внутри которой ус .эновлены пуансон 3 и подложка 4, стержня 5, закрепленного в подкладке 6, ограничителя 7, распрессовочных колец 8,9 и выталкивателя 10. Матрица 2 состоит из верхней 11 и нижней 12 частей и имеет горизонтальную плоскость разъема. совпадающую на конечном этапе прессования с формующей плоскостью пуансона 3. Промежуточное кольцо 1 состоит из внутренней 12 и наружной 14 секции, сопрягающихся между собой по конической поверхности, при этом вершина конуса, образованного этой поверхностью, направлена в сторону подкладки 6. Подложка 4 может быть вып.лнена из графита, так как давление прессования при изготовлении кругногаб ритных тонких твердосплавных изделий н« является высоким.

Пресс-форма работает следующим образом.

В собранную, как показано на фиг.1, пресс-Форму зэсыгают порошкоог.разный материал вставляю- верхний пуансон 3, устанавливакп ограничитель 7. После этого пресс-форму помещают на стол пр гса и гроизводят прессс аа .èå (фиг.1) На гервом этапе распгессовки (фиг,2) пресс-фар>лу устанавливают проме хуточным кольцом 1 (его нэ ужной секции 14) на расг,рессовочное кольцо 8 и с помощью вытэлкивэтеля 10 удаляют сгер. ень 5 вместе с подклэдкои 6

При этом усилие пресса прикладывается к выталкивагелю 10. На втором этапе распрессовки (фиг.3) удаляют пуансон 3 вместе с верхней частью 11 матрицы 2. Это легко выполнить благодаря тому, что плоско:rb рэзьема частей матрицы 2 совпадает с формующей плоскостью пуансона ". Ос авшуюся часть пресс-формы устанавливают промежуточным кольцом 1(его в.внутрен.:ей частью i3) на распрессиво.н e;:..ольцо О а на нижней части 1".. матрицы 2 рэзм щзют

0

40 кольцо 8. Прикладывают усилие пресса к кольцу 8, при этом удаляется наружная часть 14 промежуточного кольца 1, нижняя часть 12 матрицы 2. Прессовка с подложкой

4 остается лежать на внутренней части 13 промежуточного кольца 1. Теперь прессовку на подложке 4 можно легко перенести на д;:л неишие rexr о ог..ческие операции, Оыполнени . nром«жу очногo кольца из двух, ей, со рягэющихся по поверхности усеч нного къ-.уса, меньшее основание когпрого сбр;..цтно в сторону подкладки, позволяет провести вь>прессовку заготовки, не переес рэч гэч тяжелую матрицу на 180", при этом прессовка остэетсэ на грэфитовой положке, не имея сколов, выкрашивэний и других механических повреждений

П р и .. е р. С помощью предлагаемой пресс-формы была спрессованэ партия (20 шт) круг о эбари чых дисксвых заготовок и3 TBepaoro сплава ВК15 ГОСТ 3882-74. Размеоы спрессова <ной заготовки имели следующие значения: наружный диаметр — 352 мм; внутреннийдиэметр — 180 мм; толщина

10 мм. Г1осле спекэния полученных в пресс-Форме изделий, в последних отсутствовали коробления, искажения формы, что сайиде-.ел-. rr vcr о их Гэвноплот ости. Кро. r or-> -.э зэго жкэх se обнэруже о мехэ-. иче«<их повреждений как приводящих,< б Г> э к, r;:, i т р ь> з; >о щ и x у в ", i 1 « н ы к r i p vl n усков ча и хацичегку г: обрэбо к . что харгкге,эно для брэгг>товок, noi ученных в и..ве<.- .ой пресс-ферме. Пр >..с-фор,а рэбоTIëe наде.ло P>e это no33ollr il0 снизигь припуски лэ механическую обработку спеечных 3efoi«>rok до 0,3-0.;э <м. что в ceoio очеред .. ум« ьш ло грудоемкость из оговгени,. п;добного рода изделий.

l э.:. " л,>Сразом при «и: ние описанной прес,; форм,:, позволяет снизи грудоемкос гь изг : влени;. içöeгц.й (кр; пногабар.г.ных дико .) и повысить,и качество.

Эс рмулэ изобретен:я

Пре:с-1>оргла для ормовани изделий из порошка преимущественно крупногабаритн ых дисков, со,д«1.>,;ащая cor.òàâíóþ матрицу, пуансон, с.""ер ень, промежуточное кольцо и подкладку, о т л и ч а к щ а я с я тем. что, с целью снижения трудоемкости изготовления изделий и повышения их качества, промежуточное кольцо выполнено в виде вну рен ней и наружной секции, сопряженных между собой по конусу, при этом меньшее основание вну;ренней секции обращено в сторону под."ладки.

1673270

Составитель И.Киянский

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор R.Êoâòóí

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 2880 Тираж 491 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5