Пресс-форма для изготовления изделий сложной формы

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для изготовления изделий сложной формы. Цель изобретения - повышение качества изделий и стабильности в работе. В матрицу засыпается порошок, который затем принудительно подается в коническую полость верхнего пуансона, обьем которой может изменяться за счет применения устройства, регулирующего.высоту засыпки 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4644853/02 (22) 27,12.88 (46) 30.11.91. Бюл. N 44 (71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии (72) В.Н.Анциферов, Н,H.MàñëåííèêoB, А.И.Корниенко, А.В.Зырянов и А.А.Шацов (53) 621.762.043 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 671923, кл. В 22 F 3/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N. 685437, кл. В 22 F 3/02, 1979.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-инструментам для формования изделий сложной формы, и может быть использовано на отечественных пресс-автоматах серии АК, Цель изобретения — повышение качества изделий и стабильности работы прессформы.

На фиг, 1 изображено устройство, общая схема; на фиг. 2 — 6 — схемы отдельных узлов устройства в процессе работы.

Пресс-форма состоит из верхней стойки

1, которая крепится.к верхней прессующей головке 2 пресса. Верхний пуансон 3 крепится к верхней стойке 1 при помощи приспособления 4, регулирующего высоту засыпки, которое фиксируется в заданном положении при помощи винта 5, Пуансон 6 расположен в сквозном отверстии пуансона

3 и верхней стойки 1, Буфер 7, выполненный из полиуретана, расположен внутри стойки

1 и через шайбу 8 и колонки 9 прижимает пуансон 3 к регулировочному устройству 4.

„„ЯЦ„„1694343 Al (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для изготовления изделий сложной формы.

Цель изобретения — повышение качества изделий и стабильности в работе. В матрицу засыпается порошок, который затем принудительно подается в коническую полость верхнего пуансона, объем которой может изменяться за счет применения устройства, регулирующего. высоту засыпки. 6 ил.

Матрица 10 крепится к матричной плите 11 пресса, Нижний пуансон 12 крепится на плите 13 выталкивателя пресса. Устройство содержит также упор 14 пресса.

Устройство работает следующим .образом. В начальный момент в матрицу 10 с помощью питателя пресс-автомата засыпается шихта (фиг. 1, слева). Опускается верхняя прессующая головка 2 и пуансон 3 входит в контакт с порошком. Затем (фиг. 1, справа) за счет того, что усилие подпора матричной плиты 11 с матрицей 10 (1,6 тс) меньше усилия, необходимого для деформации буфера 7 (2 тс) при движении матрицы

10 вниз, одновременно происходит перезасыпка порошка в верхнюю формующую полость пуансона 3. При дальнейшем движении верхней прессующей головки 2 (фиг. 2, слева) плита 11 с матрицей 10 фиксируются на упоре 14 пресса и пуансон 3, ° преодолевая сопротивление буфера 7, через шайбу 8 и колонку 9 опирается на стойку

1. Одновременно пуансон 6, проходящий

1694343

15

25

50 через пуансон 3, формует верхнюю часть прессовки. При возвращении верхней прессующей головки 2 в исходное положение (фиг, 2, справа) верхняя часть прессовки высвобо>кдается автоматически, Пуансон 3 возвращается в исходное положение под действием буфера 7. Одновременно (фиг. 3) под действием выталкивателя пресса плита

13 перемещает пуансон 12 до зеркала матрицы 10, высвобождая прессовку.

При наладке устройства регулируется подви>кный упор 14 пресса на величину Н (см. фиг. 4) и приспособление 4, которое имеет резьбовую нагрузку в паре со стойкой

1 с заданным шагом резьбы для определения величины В, т.е. камеры засыпки в верхний пуансон 3 при повороте на заданный угол, При получении годного изделия после настройки приспособление 4 фиксируется винтом 5, не допуская сбоя во время работы пресса.

Пуансон 6 расположен в стойке 1 (фиг;

1, слева), неподвижно, а пуансон 3 имеет свободу перемещения, в свободном состоянии он поджат к внутреннему торцу приспособления буфером 7 через шайбу 8 и колонки 9 (фиг. 1, слева) с заданным усилием

2 тс. В рабочем состоянии, т.е. при прессовке изделия, пуансон 3 поджат к торцу стенки

1, преодолев усилие буфера 7 через колонки

9 и шайбу 8 (фиг. 2, слева). Уровень пуансона

6 совпадает с началом конической части пуансона 3, т.е. определено конструкцией устройства.

В начальный момент прессовки (фиг. 5) пуансон 3 входит в контакт с порошком в матрице 10, уводя ее вниз, а порошок из матрицы перемещается в свободное пространство пуансона 3 с конусом, ограниченное рабочей кромкой пуансона 6. При полном заполнении пространства порошка и дальнейшего хода пуансонов 3 и 6 вниз происходит сжатие порошка, пуансон 3, преодолевая усилие буфера 7, которое меньше усилия прессования пуансона 3. приближается к торцу стойки 1, а матрица

10 с матричной плитой 11 — к упору 14.

Матрица 10 с матричной плитой 11 доходит до упора 14, а пуансон 6,сравнявшись с началом конуса на пуансоне 3, полностью формирует деталь-прессовку, заданную конструкцией формообразующих злементов матрицы 10 и пуансона 3 (фиг. 3).

При ходе прессующей головки пресса вместе с пуансонами 3 и 6 вверх буфер 7 возвращает пуансон 3 в исходное положение (фиг. 1, 4), из корпуса пуансона 3 деталь выходит путем самопроизвольного соскальзывания из конической формующей полости.

Преимущество предлагаемого устройства перед известным заключается в том, что конструкция верхнего подвижного пуансона позволяет принудительно перемещать порошок из матрицы в верхнюю формующую полость. заполнение которой контролируется с помощью буфера из полиуретанэ с заданной жесткостью, Регулировка высоты засыпки верхней формующей полости осуществляется при помощи приспособления, расположенного на корпусе крепления верхней прессующей стойки. Выпрессовка заготовки осуществляется автоматически, благодаря наличию конуса в верхнем пуансоне, а из матрицы — нижним пуансоном, который установлен на плита выталкивателя пресса.

Таким образом, использование изобретения обеспечивает следующие преимущества: повышение качества прессовок вследствие равномерного уплотнения порошка; упрощение обслуживания при наладке пресс-инструмента в результате использования устройства для регулировки высоты засыпки; автоматизацию выпрессовки деталей без использования нестабильно работающих- пружин, что одновременно повышает надежность в работе прессового оборудования.

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления изделий сложной формы, содержащая матрицу. нижний пуансон и верхний составной пуансон, выполненный в виде подвижного элемента с формующей конической полостью и сквозным отверстием и размещенного в отверстии выталкивателя, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и стабильности работы, подвижный элемент выполнен с буфером заданной жесткости и приспособлением для регулировки высоты засыпки порошка в формующую полость подвижного элемента.

1694343

1694343

Составитель В,Севрюгин

Техред М.Моргентэл Корректор И,Муска

Редактор С.Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 4115 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5