Способ формования виброгидропрессованных труб из бетонных смесей
Изобретение относится к производству виброгидропрессованныхтруб из бетонных смесей и обеспечивает повышение трещиностойкости и водонепроницаемости. Это достигается тем, что при приготовлении бетонной смеси в нее вводят последовательно суперпластификатор и порошкообразный микрокремнезем с удельной поверхностью 10000-25000 см2/г соответственно в количестве 1-2 мас.% и 5-20 мас.% цемента, а вибровоздействие осуществляют с частотой 125-160, Гц и амплитудой 0,05-0,5 мм.
. СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4724677/33 (22) 28,07.89 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (72) А. Л. Ционский, B. Г. Батраков, В, А. Хрипунов, В. P. Фаликман и С. С. Каприелов (53) 621.643.255(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1248819, кл. В 28 В 21/14, 1984. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ Изобретение относится к производству виброгидропрессованных труб. Цель изобретения — повышение трещиностойкости и водонепроницаемости, Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Приготавливают бетонную смесь путем перемешивания портландцемента, щебня, песка, суперпластификатора, взятого в количестве 1 — 2 мас.% цемента, порошкообразного микрокремнезема с удельной поверхностью 10000-25000 см /г, взятого в 2 количестве 5 — 20 мас.% цемента, и воды. Полученную смесь укладывают в форму под вибровоздействием, осуществляемым колебаниями с частотой 125-160, Гц и амплитудой 0,05-0,5 мм, и после уплотнения смеси форму подают на пост гидропрессования и термообработки. После набора бетоном распалубочной прочности осуществляют распалубку. В качестве суперпластификатора используют суперпластификатор С-3. представляющий собой водный раствор синтетического продукта, содержащего в,5U„„1694394 A l (57) Изобретение относится к производству виброгидропрессованных труб иэ бетонных смесей и обеспечивает повышение трещиностойкости и водонепроницаемости. Это достигается тем, что при приготовлении бетонной смеси в нее вводят последовательно суперпластификатор и порошкообразный микрокремнезем с удельной поверхностью 10000 — 25000 см /r соответственно в коли2 честве 1-2 мас. и 5-20 мас. цемента, а вибровоздействие осуществляют с частотой 125-160, Гц и амплитудой 0,05 — 0,5 мм. основном сульфированный нафталинформальдегидный олигомер. Порошкообразный микрокремнезем представляет собой ультрадисперсный кремнезем, улавливаемый в виде пыли при газоочистке печей, выплавляющих ферросилиций. Выполняя роль пуццолановой добавки, он улучшает свойства цементного камня и бетона. Пример 1. Для формования трубы диаметром 1000 мм и длиной 5 м приготавливали бетонную смесь следующего состава на 1 мз бетона, кг: портландцемент 504; щебень фракции 5 — 10 мм 1060; песок с модулем крупности 2,5 590; суперпластификатор С-3 5,04, что составляет 1 мас. цемента, порошкообразный микрокремнеэем с удельной поверхностью 1000 см /г 25,2, что 2 составляет 5 мас. цемента; вода 195 л. Перемешивание компонентов осуществляли в бетономешалке 5 мин. Полученную смесь укладывали при вибровоздействии на нее колебаниями с частотой 125 Гц и амплитудой 0,05 мм и уплотняли 15 мин. Затем 1694394 Формула изобретения t) 0 Составитель В.Чайков Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А.Осауленко P едактор Т. Горячева Э аказ 4118 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 форму подавали на пост гидропрессования и гермообработки и последующей распалубки. Пример Формировали такую же грубу в той же последовательности, что и в приме- 5 ре 1, с той лишь разницей, что количество суперпластификатора С-3 брали равным 10,08 кг, что составляет 2 мас.Я цемента, количество порошкообразного микрокремнезема с удельной поверхностьк> 25000 1IO см-/r брали равным 100,8 кг, что составляет 20 мас.$ цемента, вибровоздействием осуществляли колебания с частотой 160 Гц и амплитудой 0,5 мм в течение 20 мин. Изготовленные трубы были испытаны, l5 испытания показали, что трубы имеют хорошее качество, достаточно высокую водонепроницаемость и не имеют трещин. Способ формования виброгидропрессованных труб из бетонных смесей, включаю- щий приготовление бетонной смеси, укладку ее в форму под вибровоздействием, последующее гидропрессование с термообработкой и распалубку, отличающийся, тем, что, с целью повышения трещиностойкости и водонепроницаемости, при приготовлении бетонной смеси в нее вводят последовательно суперпластификатор и порошкообразный микрокремнезем с удельной поверхностью 10000 — 25000 смог соответственно в количестве 1-2 мас.$ и 5-20 мас.$ цемента, а вибровоздействие осуществляют с частотой125 — 160, Гц и амплитудой 0,05 — 0,5 мм.
