Способ формования виброгидропрессованных трубчатых изделий

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить качество изделий и сократить время изготовления за счет совмещения процесса тепловой обработки с процессом пропитки. С этой целью в способе формования виброгидропрессованных трубчатых изделий перед установкой в наружную форму арматуры на рабочие поверхности формообразующих элементов, контактирующих с наружным защитным слоем изделия, наносят посредством распыления слой легкоплавкого кольматирующего состава. Перед нанесением состав нагревают до 42-180°С. Толщина наносимого слоя составляет 0,04-0,14 толщины наружного защитного слоя.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 28 В 21/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ЯО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fKHT СССР (21) 4364591/23-33 (22) 08.12.87 (46) 23.08.89. Бюл. У 31 (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя

СССР (72) В.С.Гершвальд, В.В.Девятов, С.Н.Шатилов, И.Л.Родионов, В.Н.Андрианов, В.А.Алексеев, И.И.Цимберг, П.В.Прусаков, Л.И.Романович и В.В.Кабанов (53) 621.643.25 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1009777, кл. В 28 В 21/36, 1981. (54) СПОСОБ ФОРИОВАНИЯ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производИзобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения — повышение ка чества иэделий и сокращение времени изготовления за счет совмещения процесса тепловой обработки с процессом пропитки наружного защитного слоя иэделия.

Сущность способа изготовления виброгидропрессованных труб заключается в следующем.

Производят сборку наружной формы, установку арматуры, крепление анкерных и калибрующего колец, форма вание трубы, гидропрессование, тепловую обработку и распалубку. Перед установкой в наружную форму арматуры на рабочие поверхности формообраэую„. 80„„1 5023Я A 1 ству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет повысить качество иэделий и сократить время изготовления эа счет совмещения процесса тепловой обработки с процессом пропитки. С этой целью в способе формования виброгидропрессованных трубчатых изделий перед установкой в наружную hopMy арматуры на рабочие поверхности формообразующих элементов, контактирующих с наружным защитным слоем изделия, наносят посредством распыления слой легкоплавкого кольматирующего состава. Перед нао несением состав нагревают до 42-180 С

Толщина наносимого слоя составляет Э

0,04-0,14 толщины наружного защитного слоя. щих элементов, контактирующих с наружным защитным слоем изделия, методом распыления наносят предварительно нагретый до 42-180 С легкоплавкий кольматирующий состав, толщина слоя которого составляет 0,04-0, 14 толщины защитного слоя трубы и который в процессе тепловой обработки пропитывает поверхностный слой твердеющего бетона.

Предлагаемый способ применим как в производстве труб со спиральным, так и со спирально-перекрестным армированием.

Изготавливают трубы диаметром

1200 мм II-го класса со спиральным (традиционным) армированием.

Пример 1. На посту арматурных работ производят заготовку мер1)11. 1 нь<х < т рх>1 и 1>р< ц< 1<: (о>7,>рмлт",pl

11;>1!11< >, 1 > t t) /»- 1), > 1<1 >, 1;<»111 1(» <> !la Ill!(ИХ;1111< (PНЫ> <7 1 .:ВЛ 1 !1 11111 71 П>! ;Тllfl ющим!! H 1 x>JII .HMII, 13ыгл;тку нл к<;>,т,лх S

< Т(P>f(fl(й 17> К< t> НЫХ > ОЛО)3ОК fl;? (: OP

КГ>МП. 1< .КТ 1 (t (Р»<>l (й Н;1 ОДН У 1 Р ><>У, т<ыт>>тль!и< вку рл <дели (льных лс I (., ИЗ ГОТО1>Л(.1 Н« ПИI>л. 11 НЫХ КЛРК ЛГ OF), 11(>< Jl< p>1 3 >> О р к11 фо pf fbt ее >лг «1> нтl I .>чи!!тлн>т <>1 огтл тк< в бетoll;1, Б тре интою поверхна " 1 !!<я>уформ) калибр >()11(егo ко !вцз >>О т, лк т кант,мл Tlt— р ютти>1 г<1ст;<.3 )т(. 31: >ожет быть, (ЛПРИМЕР, РЛHÏI Ргтгтт! ПаРафИН, Г;1Ешлнный с чист.,!и в< ретенным маслом в соотношении 1: 5 (,нл одну часть масла пять часты. Ftарлфинл). Приготав10

ЛИНЛЮТ ГОГ ТЛВ 13 ЕМКОСТИ, ПОД ДНИЩЕМ которой рлсполлглется нагревательный элемент. Емкость злполняют кусками парафина, залива! т туда верете!и!ое масло в сост!>етгт13уьх>тет 1 пропорции и дот<одят смесь до 42 С. Панегение состава осуществляют пистолетом-рлс25 пылителем, в который расплавленная смесь подается с помошью компрессора. Толщин» слоя состава на внутренней поверхности формы 0,5 мм, что го .тлвляет 0,0 f толщины наружнсго 3а З0 щитного слоя ° 11< >(уформы переносят нл пост сборки, где 1!х соединяют

;.руг с другом с п<>мощью пружинных болтов l! устанлнливлют калибрующее кольцо, !1л pa:ш c ft наклеивают ленту. 35

В наружную ф, рму на траверсе заводят ь.aрклг и опу< 1(лю-.,; ñòлнлвливлю r прсдольную ap„taòópó вместе с нихлтпм анк< рным кольц->м, крепят к форме верх.«ее <и! ке1) ное кольцо. Натяг)!вл от 40 продо)тьную арматур при помог!(!

>чтдродомкрлтл. С брлнную форму устанлн:тивлют 1>л подгo TQH тенттыт! серп(ч7»!к 1! переносят: л пост виброформовлния, где прои. <водят злполнение формь! 45 бетонной сьтесьь., уттлотняемой навесными т>ибрлторлми. Бре;f>F формир<>влния

60-65 мин .. 1л..тег А>)рыл, заполненная смесью, поступает нл пост опрессовки и тепловой Обр(1<>отки. Прессование 50 бе.о(!(3 Осуществ тя< тгя прт! длт)лен!ти

2, 6 !Пл.

Пос:те;1О(.тт(жен!!я заданного JtaHJ!ения прово,",ттт тепловую обработку труб при 90 — -f >" С. ПО>т;1< иствием темперлту- 55

pl! и давлении состлв распллвля<.тся и -.Заполняет 11<>«< р.гнсстltHII! сл< и твердеющего IJ(TO!I I, 11< тля < ro водл епрг—

it!11 (;3 < "1 .. I, > < > l l I lip(гговочно(дав< 1>71.>лют ф рму (сердечника и

II(1>< 1l<)(ят нл Il()(.т рл<-.пллубки, где тт3>т)< >1!3 13 <);1>1 т <>бр е 3 1 oJI oH Ок прОдОльнОй

Л РI! Л I УPI I, Г 1 !я ТИ Г 1111ЖII(ГO И Н ЕР Хт(Е ГО анкеplll!х колец, раскручивание пружинных б< лт< Н, снятие верхней полуформь. и кллт!брующего кольlta, извлечение трубы If 3 ф рьт!1. Затем на посту кллттбр )III,II шлифуют раструб трубы до проект!н тх рл 3меров и готовук трубу испытывают нл нодон епроницлемость внутрен)!им гидрлв>тическим давлением.

После «спытлний она переноситгя на пост Отделки, гле лнтикоррозионным гостлт>ом обмлзывают места выхода стержнеи пр()цольной арматуры, торцовые пс»ерхности трубы и места расположения 1,тзъеыов формы (швы) > которые во !Зремя изготовления трубы закptITtI клейкой лентой.

1! р и м р р 2. Кольмлтирующий а ссстлв разогревают до 180 С и наносят н з поверхность формы толщиной

2 мм, «То составляет О, 14 толщины наружного защитного слоя. При этой температур< кольматирующий состав хорошо наносится и равномерно покрывает внутреннюю поверхность. Порядок вынолв е fillÿ т ехноJI oãè÷ ccêèõ операций ос,ается неизменным (1) о р м у л л и з о б р е т е н и я

Способ формования виброгидропресг.ованных трубчать!х изделий, включающий установку на сердечник с эластичным чехлом наружной формы с уложенной в ней арматурой, подачу под вибровоздействие)1 бетонной смеси, гид.)Опрессов<н!ие и тепловую обработку, отличающийся тем,что,с целью повышения качества изделий и сокращения времени изготовления за счет совмещения процесса тепловой обработки с процессом пропитки наружного защитного слоя изделия, перед устлновкой в наружную форму арматуры на рабочие поверхности формообразующих элементов, контактирующих с наружным защитным слоем. изделия, наносят распылением слой нагретого до 42-180 С легкоплавкого кольматирующего составл, тоттщт!нл которого составляет 0,04-0,14 толщины нлруж— ного слоя изделия.