Форма для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить усилие распалубки. Это достигается тем, что в форме для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей центральная штанга 4 снабжена винтовым приспособлением осевого перемещения ползуна 5. В ползуне 5 образованы вертикальные пазы 6,7,8 и 9 различной длины для размещения в них осей шарниров наклонных рычагов 11. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН 1) r, В 28 В 21/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 406831 5/29-3 3 (22) 19. 05. 86 (46) 07. 05. 88. Бюл. Ф 1 7 (71) Проектно-технологический трест

"Оргтехстрой" (72) Я.И.Учитель (53) 69.057 ° 53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 850403, кл. B 28 В 21/36, 1979. (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

„„Я0„„1393648 А1 (57) Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить усилие распалубки. Это достигается тем, что в форме для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей центральная штанга 4 снабжена винтовым приспособлением осевого перемещения ползуна 5. В ползуне 5 образованы вертикальные пазы 6,7,8 и 9 различной длины для размещения в них осей шарниров наклонных рычагов 11, 5 ил.

1393648

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона, Цель изобретения — снижение уси5 лия распалубки.

На фиг. 1 схематично изображена форма для изготовления трубчатых иэделий из бетонных смесей, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на 10 фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — узел II на фиг, 2; на фиг, 5 — разрез Б-Б на фиг. 4.

Форма для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей состоит иэ 15 поддона 1, на котором концентрично установлены наружная опалубка 2,внутренняя опалубка 3 и жестко закреплена центральная штанга 4. Наружная опалубка 2 выполнена из отдельных жест- 2р ких сегментов установленных на поддоне 1 с помощью клиновых упоров (не показаны). На центральной штанге 4 . с возможностью осевого перемещения установлен ползун >,в проушинах ко- 25 торого выполнены вертикальные пазы

6 — 9, имеющие разную длину. Соотношение длины пазов определяется параметрами изготовляемых колец: для колец с относительно малым диаметром длины пазов относятся как 1:2:3:4,а для колец с большим диаметром как

1:4:7:10.

Внутренняя опалубка 3 выполнена из жестких сегментов, соединенных между собой пластичными элементами 10.

Каждый сегмент .внутренней опалубки

3 шарнирно связан с одним концом наклонного рычага 11, другой конец которого снабжен пальцем 12, расположенным в соответствующем продольном пазу 6 — 9 ползуна 5. В верхней части центральной штанги 4 жестко закреплен винт 13, на который навинчена гайка 14 с буртиком 15, расположен- 45 ным в проточках проушин ползуна 5.

Винт 13 и гайка 14 образуют механизм осевого перемещения ползуна 5.На основании 1 эакреппены направляющие 16 и упорный буртик 17, Форму используют следующим образом.

Перед началом работы ползун 5 перемещают вниз путем вращения гайки

14. При этом сегменты внутренней опалубки 3 плотно прижимаются к упорному буртику 17. Сегменты наружной опалубки 2 прижимают к упорному буртику

17 с противоположной стороны с помощью клиновых упоров. После окончания бетонирования и выдержки осуществляют распалубку, для чего отвинчивают гайку 14, при этом ползун 5 свободно перемещается вверх на расстояние, соответствующее длине самого короткого продольного паза 6, Когда нижняя кромка паза 6 достигает пальца 12, происходит отрыв первого из сегментов внутренней опалубки 3 от поверхности изделия.

При дальнейшем перемещении ползуна 5 вверх происходит поочередное взаимодействие нижних кромок пазов

7 — 9 с расположенными в них пальцами 12, что приводит к последовательному отрыву второго, третьего и четвертого сегментов внутренней опалубки

3 от поверхности бетона. Одновременно с помощью клиновых упоров осуществляют распалубку наружных сегментов 2.

Ф о р мул а и э о б р е т е н и я

Форма для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащая установленные концентрично на поддоне разъемную опалубку и кинематически связанную с центральной штангой при помощи шарнирных наклонных рычагов и полэуна внутреннюю опалубку из сегментов с эластичными промежуточными элементами, о т л и ч а ющ а я с я тем,что,с целью снижения усилия распалубки, центральная штанга снабжена винтовым приспособлением осевого перемещения полэуна, который выполнен с вертикальными пазами различной длины, в которых размещены оси шарниров наклонных рычагов.

1393648

1393 б48

Рог. Х

Составитель С.Кваша

Техред M.Дндык Корректор Г.Решетник

Редактор В.Летраш

Заказ 1922/17

Тираж 528

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4