Способ изготовления виброгидропрессованных раструбных труб из бетонных смесей и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к нроизводству виброгидропрессованных раструбных труб и позволит повысить производительность , качество изделий и увеличить срок службы эластичного чехла. Это достигается тем, что в предварительно нагретую фор.му до 40-80°С подают бетонную смесь в два этапа. На перво.м этапе в раструбной части изделия дополнительно воздействуют горизонтальными внутренними силовыми виброимпульсами , при этом, включив возбудители колебаний 3 составной формы 1, возбудителп горизонтальных круговых колебаний 10 вертикально направленных колебаний 11 калибруюп1ей головки 6, выполненной в виде закрепленной на сердечнике 4 составной из подпружиненных относительно него и между собой верхней и нижней секций. На втором этапе - во втулочной части воздействуют сочетанием внутренних горизонтальных и вертикальных виброимпульсов, при перемещении сердечника 4 с работающими возбудителями горизонтальных колебаний 10 и вертикально направленных колебаний 11 и отключенными возбудителями колебаний 3 составной формы 1. Гидропрессование производят ступенчато при подъеме давления на каждой ступени на 0,1-0,4 мПа и выдержке в течение 15-30 с, после чего осуществляют окончательную выдержку продолжительностью 30-60 мин. При этом диаметр калибрующей головки 6 в 1,01 - 1,04 больще диаметра сердечника 4. 2 с. и 1 3. п. ф-лы, 1 ил. te (Л ьо оо 1чЭ СО

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1278230 (д1) 4 В 28 В 2!/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3714873/29-33. (22) 29.12.83 (46) 23.12.86. Бюл. ¹ 47 (71) Проектно-конструкторское бюро Производственного объединения «Ремстройтехника» Ордена Ленина Главриссовхозстроя и Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР (72) А. К. Минибаев, А. Л. Ционский, А. Г. Шевеленко, В. А. Хрипунов, В. И. Слисков, Э. Ф. Гребаус и В. М. Малашевич (53) 621.643.255 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 618288, кл. В 28 В 21/36, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1014723, кл. В 28 В 21/54, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ РАСТРУБНЫХ

ТРУБ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к производству виброгидропрессованных раструбньгх труб и позволит повысить производительность, качество изделий и увеличить срок службы эластичного чехла. Это достигается тем, что в предварительно нагретую форму до 40 — 80 С подают бетонную смесь в два этапа. На первом этапе в раструбной части изделия дополнительно воздействуют горизонтальными внутренними силовыми виброимпульсами, при этом, включив возбудители колебаний 3 составной формы 1, возбудители горизонтальных круговых колебаний 10 вертикально направленных колебаний 11 калпбрующей головки 6, выполненной в виде закрепленной на сердечнике 4 составной из подпружиненных относительно него и между собой верхней и нижней секций.

На втором этапе — во втулочной части воздействуют сочетанием внутренних горизонтальных и вертикальных вибропм пульсов, при перемещении сердечника 4 с работающими возбудителями горизонтальных колебаний 10 и вертикально направленных колебаний 11 и отключенными возбудителями колебаний 3 составной формы 1. Гидропрессование производят ступенчато при подьеме давления на каждой ступени на 0,1 — 0,4 мПа и выдержке в течение 15 — 30 с, после чего осугцествляют окончательную выдержку продолжительностьюю 30 — 60 ми н. При этом диаметр калибрующей головки 6 в 1,01—

1,04 больше диаметра сердечника 4. 2 с. и 1 з. и. ф-лы, 1 ил.

1278230

Изобретение относится к нроизводству железобетонных виброгидропрессованных труб.

Цель изобретения — повышение производительности качества изделий и увеличение срока службы эластичного чехла.

Технология способа заключается в следующем.

Собранную составную форму с возбудителями колебаний и оснашенную арматурой нагревают до 40 — 80 С и подают з нее бе- 10 тонную смесь в два этапа. На первом этапе для раструбной части трубы кроме внешних вибровоздействий, дополнительно воздействуют горизонтальными внутренними силовыми виброимпульсами, à HB втором этапе для втулочной части воздействуют сочетанием внутренних горизонтальных и вертикальных силовых импульсов. После этого производят гидропрессование ступенчато при подъеме давления на каждой ступени на

О,! — 0,4 мПа и выдержке 15 — 30 с, после 20 чего осуществляют окончательную выдержку продолжительностью 30 — 60 мин. Затем производят распалубку и термообработку..

На чертеже изображено устройство для осушествления предлагаемого способа, обший вид.

Устройство состоит из составной формы 1 с установленным запорным кольцом 2 и закрепленными на ней возбудителями 3 колебаний, размещенного в ее полости вертикально подвижного сердечника 4 с эластичным ЗО чехлом 5, с закрепленной на нем калибруюшей головкой 6, поддона 7, служащего основанием для арматурного каркаса 8 с раструбным кольцевым элементом 9.

Калибруюшая головка 6 сердечника 4 состоит из подпружиненных относительно 35 сердечника и между собой верхней с возбудителем 10 горизонтальных круговых колебаний и нижней секции с возбудителем 11 вертикальных колебаний.

Диаметр калибруюшей головки выполнен 4„ в 1,01 — 1,04 больше диаметра сердечника, что беспрепятственно позволяет перемешаться сердечнику с эластичным чехлом вверх и вниз.

Пример I. Изготавливают виброгидропрессованную раструбную трубу диаметром 45

0,600 м из бетонной смеси жесткостью 120 с.

Состав бетонной смеси: Ц:П. Щ = 1:2:2 по массе В/Ц= 0,3 при расходе портландцемента 450 кг/м . В бетонную смесь вводят пластифицируюшую добавку С-3 в количестве 0,5 /о от массы цемента и 0,5 /о поташа.

Кроме того, вводится стальная фибра из расчета 80 кг на 1 м бетона. Спиральный каркас свит из проволоки класса Л-Ш диаметром 6 мм и с шагом 70 мм и приварен к стержневой арматуре.

Сердечник 4 с эластичным чехлом 5 и калибруюшей головкой 6 находится в приямке в исходном положении. На поддон 7 рас2 трубным кольцевым элементом 9 устанавливают сначала арматурный каркас 8, затем составную форму 1, нагретую до температуры 60 С, с возбудителями 3 колебаний и запорным кольцом 2. Вводят снизу сердечник 4 и, включив возбудители 10 и 11 колебаний калибруюшей головки 6 и возбудители 3 колебаний составной формы 1, производят подачу бетонной смеси в раструбную часть с одновременным перемещением вертикально вверх сердечника 4. После укладки бетонной смеси в раструбной части и ее уплотнения вибрированием отключают возбудители 3 колебаний сердечника 4 и дальнейшую укладку для тела трубы и втулочной ее части ведут при дальнейшем перемешении сердечника 4 с работающими возбудителями 10 и 11 колебаний со скоростью

0,01 м/с.

По окончании формования трубы в подчехольное пространство подают воду и производят гидропрессование ступенчато при подъеме давления на каждой ступени на

0,4 МПа, выдержке 20 с с включением на это время возбудителей 3 колебаний. Доводят давление прессования до 2 МПа, выдерживают 30 мин, а затем сердечник 4 перемешают вниз в исходное положение. Производят распалубку, оставляя рубу на поддоне 7, где проводят под чехлом термообработку по режиме 2+3+6+3.

Формула изобретечия

1. Способ изготовления виброгидропрессованных раструбных труб из бетонных смесей, включающий сборку формы с сердечником, установку арматуры, подачу под внешним вибровоздействием бетонной смеси, гидропрессование, термообработку и последующую распалубку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, перед подачей бетонной смеси форму нагревают до 40 — 80 С, а подачу бетонной смеси осуществляют в два этапа, на первом из которых для раструбной части изделия дополнительно воздействуют горизонтальными внутренними силовыми виброим пульсами, а на втором этапе — для втулочной части воздействуют сочетанием внутренних гор зонтальных и вертикальных силовых виброимпульсов, гидропрессование производят ступенчато при подъеме давления на каждой ступени на

0,1 — 0,4 МПа и выдержке в течение 15 — 30 с, после чего осуществляют окончательную выдержку продолжительностью 30 — 60 мин.

2. Устройство для изготовления виброгидропрессованных раструбных труб из бетонных смесей, содержащее составную форму с закрепленными на ней возбудителями колебаний и размещенный в ее полости сердечник с эластичным чехлом и запорным

1278230

Составитель Л. Карпеткина

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 6798/16 Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кольцом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, оно снабжено закрепленной на сердечнике составной из подпружиненных относительно него и между собой верхней и нижней секций соответственно с возбудителем горизонтальных круговых и вертикально направленных колебаний калибрующей головки.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы эластичного чехла, диаметр калибрующей

5 головки в 1,01 — 1,04 больше диаметра сердечника.