Способ получения заготовок

 

Изобретение относится к обработке ме- . таллов давлением, в частности к способам получения фасонных профилей. Цель изобретения - уменьшение потерь металла на обрезь и повышение качества изделий. Обжатие концов стенок заготовки производят в два этапа. На первом этапе выравнивают конец стенки с приложением усилий подпора с торца. На втором этапе, сначала подают заготовку в обратном направлении , а затем окончательно обжимают конец стенки при снятии подпора с торца и одновременном приложении усилий подпора к фланцам. Изобретение позволяет повысить выход годного и улучшить качество изделий. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 .В 21 J 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4679903/27 (22) 18.04.89 (46) 15.12.91. Бюл, N 46 (71) Производственное обьединение "Уралмаш" (72) П.Б.Соколов, В.А,Быков, Ю.Д,Макаров, В.П.Васильковский, Ф.С,Блик, В.М.Васенов, А.А.Киричков и В.И,Перепечаев (53) 621.72,042(088.8) (56)Заявка Великобритании N 2062522 кл. В 21 В 1/00, 1981, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке ме, таллов давлением, в частности к способам

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок для прокатки фасонных профилей.

Целью изобретения является уменьшение потерь металла на обрезь и повышение

° качества изделий.

На фиг.1 показано исходное положение заготовки и бойков; на фиг.2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — выравнивание конца стенки с приложением усилий подпора с торца; на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг.3; на фиг.5 — окончательное обжатие конца стенки при снятии подпора с торца и приложении усилий подпора к фланцам; на фиг.6— разрез В-В на фиг.5.

Способ осуществляют следующим образом, Сначала с торца бойков 1 и 2 устанавливают ограничительную плиту 3, а затем подают фасонную заготовку 4 на нижний боек 1

„„. Ж„„1697964 А1 получения фасонных профилей. Цель изобретения — уменьшение потерь металла на обрезь и повышение качества изделий. Обжатие концов стенок заготовки производят в два этапа, На первом этапе выравнивают конец стенки с приложением усилий подпора с торца. На втором этапе, сначала подают заготовку в обратном направлении. а затем окончательно обжимают конец стенки при снятии подпора с торца и одновременном приложении усилий подпора к фланцам. Изобретение позволяет повысить выход годного и улучшить качество изделий. 6 ил, до упора в ограничительную плиту 3 (фиг,1,2). Ходом нижнего бойка 1 выравнивают конец стенки 5, искаженный при порезке на ножницах. Благоприятная схема напряженно-деформированного состояния, реализуемая в очаге деформации, способствует "залечиванию" дефектов металла, образующихся при порезке (фиг.3,4).После удаления ограничительной плиты 3 бойки

1,2 слегка разводят и заготовку 4 подают в обратном направлении на величину не меньшую; чем величина удлинения металла при окончательном обжатии. К фланцам 6 заготовки с внешней стороны (со стороны широких граней) прикладывают усилие подпора на период второго этапа деформирования и окончательно формируют конец стенки бойками 1 и 2. Процесс обжатия сопровождается отходом заготовки 4 от бойков 1 и 2 за счет вытеснения металла, а также образованием "языка" 7 по стенке, 1697964

A-A необходимого для задачи заготовки в калибр при последующей прокатке (фиг.5,6).

Если последующая прокатка заготовки осуществляется в реверсивном режиме, то аналогичным образом обжимают задний ко- 5 нец заготовки, В случае необходимости заготовку кантуют на 180о вокруг продольной оси, поскольку на заднем конце стенка изогнута вверх.

Пример, Требуется получить фасон- 10 ную заготовку с обжатыми концами для прокатки нормального двутавра 60Б по ГОСТ

26020-83, Марка стали Ст. 45. Сформированный на блюминге раскат фасонного сечения предварительно режут на ножницах 15 на мерные заготовки длиной 6 м. Двутавровая заготовка имеет следующие размеры: толщина полки 135 мм; ширина полки 450 мм; толщина стенки 180 мм и ширина стенки

434 мм, Для формирования концов фасон- 20 ных заготовок используют гидравлический пресс с плоскими бойками шириной 434 мм и длиной 300мм. Толщина ограничительной плиты 150 мм, Для ограничения течения металла в стороны при окончательном обжа- 25 тии стенки используют плоские упоры.

После промежуточного нагрева в методической печи двутавровую заготовку подают в рабочее пространство гидравлического пресса и устанавливают на нижний подвиж- 30 ной боек таким образом, чтобы ее торец касался плоскости ограничительной плиты, Рабочим ходом нижнего бойка выравнивают изогнутый конец стенки путем пластического формоизменения в условиях 35 преобладания сжимающих напряжений.

После выравнивания конца стенки ограничительную плиту удаляют, бойки слегка разводят, а заготовку смещают в обратном направлении на 150 мм, Далее с наружной 40 стороны фланцев прикладывают плоские упоры, которые удерживают(но не обжимают фланцы и предотвращают уширение металла в поперечном направлении. Рабочим ходом бойков производят окончательное обжатие конца стенки, которые сопровождается образованием "языка" по стенке длиной 110 мм. Величина абсолютного обжатия конца стенки составляет 120 мм, а расчетное усилие в конце процесса деформации—

400 тс, Сформированную заготовку выдают из рабочего пространства пресса и направляют с помощью транспортных рольгангов к прокатному стану для дальнейшей обработки.

Использование изобретения в сравнении с прототипом позволит повысить выход годного на 2 — 37, и улучшить качество изделий за счет реализации в очаге деформации благоприятной схемы напряженно-деформированного состояния, Формула изобретения

Способ получения заготовок, преимущественно фасонного профиля, включающий резку проката на мерные заготовки, подачу в зону пресса, обжатие концевых участков заготовки бойками и последующую прокатку до получения готового изделия, о т и и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла на обрезь и повышения качества изделий, концевые участки заготовки обжимают в два этапа, на первом иэ которых устраняют искажение концевых участков с приложением усилий подпора со стороны торца, а на втором сначала подают заготовку в обратном относительно начального направлении, а затем окончательно обжимают концевой участок при снятии подпора с торца и одновременном приложении усилий подпора к боковым поверхностям.

1697964

Составитель И, Лыткин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н. Король с

Редактор M. Бандура

Заказ 4351 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101