Способ получения строительного раствора для производства поризованного материала
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве поризованных материалов. Цель изобретения - снижение влажности и улучшение удобоукладываемости строительных растворов за счет повышения плотности и жесткости пены. Для этого при получении строительного гипсового раствора для получения поризованных изделий водный раствор пенообразователя разделяют на части, по крайней мере три, которые автономно диспергируют с воздухом до образования пен с размерами воздушных пузырьков 500- 700, 110-170, 25-50 мкм, после чего пены смешивают в соотношении соответственно 1:(0,3-0,6):(0,2-0,4). 2 табл. s Ј
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1698229 А1 (si>s С 04 В 38/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4725523/33 (22) 26.07.89 (46) 15.12.91. Бюл. М 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П. Будникова (72) В.Ф. Гончар, А.Ф. Бурьянов и Н.А. Сапелин (53) 666.973.6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
hh 1183480, кл. С 04 В 28/02, 1982, Бурьянов А.Ф. и др. Пенообразующие добавки для производства облегченных гипсовых изделий. — В сб.: Гидратация и струк.турообразование цементов, полученных на основе отходов промышленности. Т.3, Чимкент, 1983, с,467. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИЗОВАН НОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к технологии, применяемой в промышленности строительных материалов, и может быть использовано при производстве поризованных материалов, в частности пеногипса, Цель изобретения — снижение влажности и улучшение удобоукладываемости строительных растворов за счет повышения плотности и жесткости пены.
Способ осуществляют следующим образом.
Предварительно готовят 1,5-2,5 -ный водный раствор пенообразователя, делят его ча три части, каждую из которых автономно обрабатывают до получения пен с (57} Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве поризованных материалов. Цель изобретения— снижение влажности и улучшение удобоукладываемости строительных растворов за счет повышения плотности и жесткости пены. Для этого при получении строительного гипсового раствора для получения поризованных изделий водный раствор пенообразователя разделяют на части, по крайней мере три, которые автономно диспергируют с воздухом до образования пен с размерами воздушных пузырьков 500700, 110 — 170. 25 — 50 мкм, после чего пены смешивают в соотношении соответственно 1:(0,3-0,6):(0,2-0,4). 2 табл. размерами воздушных пузырьков 500-700, 110-170 и 25-50 мкм.
В табл,1 приведены составы пенообразователей и рабочие режимы пеногенераторов, при которых могут быть получены пены требуемых дисперсностей.
В примерах конкретного выполнения способа для приготовления пеногипсовых растворов применяют пены, приготовленные из пенообразователя как на основе ПАВ
"Каскад", так и других.
В качестве вяжущего применяют строительный гипс марки Г-5 Новомосковского гипсового комбината и высокопрочный гипс марки Г-13 ПО "Минудобрения".
1698229
Таблица 1
Иэ указанных вяжущих предварительно готовят гипсовую суспензию с водогипсовым фактором, равным 0,55для гипса марки
Г-5 и 0,37 для гипса марки Г-13.
Гипсовую суспензию смешивают с пеной и получают предлагаемый пеногипсо вый раствор, который сравнивают с известным.
Из полученного пеногипсового раствора формуют образцы — кубы с размером
7 см и испытывают по стандартным методикам.
В табл.2 приведены составы пеногипсового раствора и показатели свойств пеногипсовых образцов, Из табл.2 следует, что влажность предлагаемых образцов по сравнению с известными снижается на 14-27 . Это позволяет в свою очередь на 10-12 сократить знергозатраты при сушке иэделий и в ряде случаев на.20-25 сроки строительства. Повышение удобоукладываемости на 40-60 способствует снижению трудозатрат на 30-40% при изготовлении изделий.
Таким образом, предлагаемый способ приготовления пеногипса дает возможность получить структуру гипсового камня с более плотной упаковкой воздушных пар и минимальной толщиной водных пленок, обеспечивающих оптимальные реологические свойства пеногипса и его пониженную влажность.
Воздушные пузырьки распределяются
5 по всему объему отливки равномерно, позволяя межпоровым перегородкам образовывать правильный жесткий каркас. Все это обеспечивает получение пеногипса низкого водосодержания и повышенной удобоукла10 дываемости.
Формула изобретения
Способ получения строительного рас15 твора для производства пориэованного материала, включающий приготовление пены. водной суспензии гипсового вяжущего, дозирование и смешение пены и суспензии, отличающийся тем, что, с
20 целью снижения влажности и улучшения удобоукладываемости строительных растворсв за счет повышения плотности и жесткости пены, приготовление пены ведут путем разделения водного раствора пенообразователя на части, которые автономно диспергируют с воздухом до образования пен с размерами воздушных пузырьков
500-700, 110-170, 25-50 мкм, после чего пены смешивают в соотношении соответст30 вен но 1:(0,3-0,6):(0,2 — 0,4).
1698229 таблица 2
Принер
Соотношение Марка гипсопен соответст- вого вяжущего венно 500-700, 110-170, 25-50
° поя
Соотношение гипсоеов суспензии и пены
Показатели свойств затее евшик об ов
Плотносзть. кгlм
Прокис" сть, МПа
Влажность.
Удобоумарнвав
Э,5 11,7
41
16
1Ф,75
1:0,75
Г.5
Г-13
Составитель А.Акимова
Редактор M.Ïåòðîâà Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Осауленко
Заказ 4364 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Иавестннй
По прототипу
По прототипу
Предлвгаенна
2
Э
5 . 8
8
10
0.9:0,2:0,1 . 1,1:0,7:0,5
1:0,3:0,2
1:0,6:0.4
1:0,4:0.3
1:0,4:0.3
1:0,4:0,3
1:0,4:0,3
1:0,5:0.3
1:0,4:0.3
Г-5
Г-5
Г.5
Г.б
Г-5 . Г-5
Г-5
-13
Г-13
Г-13
1:0,75
1з1,75
1:0.75
10.75
1Ф75
1:0,7
1:0,5
1:0,75
1:1
1:0,5
782
734
727
638
848
1085
4,0
3,8»
4.1
3,8
3.7
2,8
4.3
7,5
5.6120
37
38
37
37
38
2!
23
21
19
23
22
22
23
21
