Способ получения ди-

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл, 12о, 14

Заявлено 15Х11.1963 (Л" 847399/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 07с

УДК 547.582.2; 547.584 (088.8) Опубликовано 29.V1.1965. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания ЗОХ11.1965

Авторы изобретения

Б. А. Ф.-оглы Пишнамаз-заде, P. A.-кызы Шихалиева, Р. М.-кызы Керимова и С. С.-кызы Камбарова

Институт нефтехимических процессов им. академика

Ю. Г. Мамедалиева АН Азербайджанской ССР

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИ-(3-ХЛОРБУТЕН-2)-ОВОГО ЭФИРА

ФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ

Предмет изобретения

Подписная группа № 50

Ди- (3-хлорбутен-2) -овый эфир фталевой кислоты используется в промышленности в качестве пластификатора и гербицида для получения сополимеров со стиролом и метплметакрилатом.

Известен способ получения ди- (3-хлорбутен-2) -оного эфира фталевой кислоты путем взаимодействия фталевого ангидрида с

3-хлорбутен-2-олом-1 при повышенной температуре.

С целью расширения сырьевой базы и увеличения выхода целевого продукта, в качестве исходных веществ предложено использовать эфиры фталевой кислоты, например диметилфталат или диэтилфталат. Процесс ведут при 50 С.

Пример. В двухголовую колбу, снабженную мешалкой и термометром, загружают диметиловый или диэтиловый эфир фталевой кислоты и 3-хлорбутен-2-ол-1 в молярном соотношении 1: 10. Металлический натрий берется из расчета на 1 моль исходного спирта

0,1123 моль натрия.

Реакционную массу при перемешивании нагревают 30 мин при 50 С и оставляют на бб час. После этого избыток 3-хлорбутен-2ола-1 отгоняют под вакуумом. Оставшийся аморфный осадок светло-коричневого цвета обрабатывают водой, водный раствор подкисляют соляной кислотой, экстрагируют эфиром.

После сушки и отгонкп продукт перегоняют под вакуумом: получают ди-(3-хлорбутен-2)овый эфир фталевой кислоты. Выход полученного ди-(3-хлорбутен-2) -ового эфира фталевой кислоты на вступивший в реакцию диметилфталат 87,3%.

Ди- (3-хлорбутен-2) -овый эфир фталевой кислоты представляет собой жидкость светложелтого цвета, которая при стоянии темнеет, но константы не изменяются.

1;онстанты данного эфира следующие: т. кип. 210 — 213 С (0,5 мм рт. ст.); d 1,2400; п 1,5390. Литературные данные: с1 1,2412 и

15 1.2452: и 1,5380 и 1,5355.

Способ получения ди- (3-хлорбутен-2) -ового

20 эфира фталевой кислоты взаимодействием производного фталевой кислоты с 3-хлорбутен-2-олом-1 в присутствии металлического натрия при повышенной температуре, отличаюи1ийся тем, что, с целью расширения сырье25 вой базы и увеличения выхода целевого продукта, в качестве производного фталевой кислоты используют диметиловый или диэтиловый эфиры последней и процесс ведут при

50 С.

Способ получения ди- 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения сложных терпеновых эфиров при применении твердого катализатора

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения втор-бутилацетата (ВБА), применяемого в качестве растворителя лаков и красок и для производства втор-бутилового спирта

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения втор-бутилацетата, использующегося в качестве растворителя лаков и красок и как сырье для производства втор-бутилового спирта

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения вторичного бутилового спирта, являющегося полупродуктом для производства метилэтилкетона

Изобретение относится к способу синтеза сложных эфиров из олефинов и низших карбоновых кислот

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения низших алифатических сложных эфиров, включающему взаимодействие низшего олефина с насыщенной низшей алифатической монокарбоновой кислотой, предпочтительно, в присутствии воды, в паровой фазе в присутствии гетерополикислотного катализатора, характеризующемуся тем, что а) реакцию проводят в нескольких последовательно размещенных реакторах или в одном длинном реакторе с несколькими последовательными слоями гетерополикислотного катализатора и б) исходные реагенты практически очищены от металлических примесей или соединений металлов таким образом, что перед введением в контакт с гетерополикислотным катализатором содержание металлов и/или соединений металлов составляет не более 0,1 ppm

Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки реакционных продуктов процесса прямого присоединения, включающему реакцию этилена с уксусной кислотой в присутствии кислотного катализатора с получением этилацетата, и очистку продуктов рецикла, причем этот способ очистки включает следующие стадии: (I) подачу реакционных продуктов в колонну (А) для удаления кислоты, из основания которой отводят уксусную кислоту, а с ее верха отбирают по меньшей мере фракцию, включающую легкокипящие компоненты, содержащие, помимо прочего, углеводороды, этилацетат, этанол, диэтиловый эфир и воду, и направляют в аппарат (А1) для декантации с целью разделить эти верхние погоны на фазу, богатую этилацетатом, и водную (богатую водой) фазу, (II) отдельный возврат по меньшей мере части богатой этилацетатом фазы и практически всей водной фазы из аппарата (А1) для декантации в виде флегмы в верхнюю часть колонны (А) или вблизи ее верха, (III) подачу остальной части богатой этилацетатом фазы из аппарата (А1) для декантации в верхнюю часть рафинационной колонны (С) или вблизи ее верха, (IV) отвод из колонны (С): (а) недогона, включающего существенно рафинированный этилацетат, который направляют в очистную колонну (Е), (б) отбираемого из верха колонны продукта, включающего легкокипящие компоненты, содержащие, помимо прочего, ацетальдегид и диэтиловый эфир, который направляют в колонну для удаления альдегида, и (в) боковой фракции, включающей главным образом этилацетат, этанол и некоторое количество воды, которую отводят в точке, находящейся ниже точки ввода богатой этилацетатом фазы, удаляемой из колонны (А), (V) отвод сброса, включающего ацетальдегид, из верхней или вблизи верхней части колонны для удаления альдегида и возврата диэтилового эфира, выделенного из основания колонны для удаления альдегида, в этерификационный реактор и (VI) очистку рафинированного этилацетата в колонне (Е)

Изобретение относится к усовершенствованному способу окисления С2-С4алкана с получением соответствующих алкена и карбоновой кислоты, который включает введение этого алкана в окислительной реакционной зоне в контакт с содержащим молекулярный кислород газом и соответствующим алкеном и необязательно с водой в присутствии по меньшей мере одного катализатора, эффективного при окислении алкана до соответствующих алкена и карбоновой кислоты, с получением продукта, включающего алкен, карбоновую кислоту и воду, и в котором молярное соотношение между получаемыми в этой окислительной реакционной зоне алкеном и карбоновой кислотой регулируют или поддерживают на заданном уровне путем регулирования в такой окислительной реакционной зоне концентраций алкена и необязательной воды и необязательно также путем регулирования одного или нескольких следующих параметров: давление, температура и продолжительность пребывания в окислительной реакционной зоне

Изобретение относится к усовершенствованному способу окисления С2-С4алкана с получением соответствующих алкена и карбоновой кислоты, который включает введение этого алкана в окислительной реакционной зоне в контакт с содержащим молекулярный кислород газом и необязательно по меньшей мере одним соответствующим алкеном и водой в присутствии по меньшей мере двух катализаторов с различной селективностью, каждый из которых эффективен при окислении алкана до соответствующих алкена и карбоновой кислоты, с получением продукта, включающего алкен, карбоновую кислоту и воду, и в котором молярное соотношение между получаемыми в этой окислительной реакционной зоне алкеном и карбоновой кислотой регулируют или поддерживают на заданном уровне путем регулирования в такой окислительной реакционной зоне относительных количеств по меньшей мере двух катализаторов

Изобретение относится к получению сложных эфиров, в том числе полиэфиров, применяемых в качестве пластификаторов полимеров
Наверх