Устройство для управления процессом загрузки шихты в угольную башню

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, в частности к автоматическому управлению загрузочной шихты в секции угольной башни коксовой батареи, и предназначено для использования в коксохимической и в других отраслях промьшшеннос и . Целью изобретения является повышение точности загрч зки, эффективности и оперативности управления. Устройство содержит конвейер 1, подающий шихту в угольную башню, загрузочное устройство, включающее привод 2 ленты реверсивного конвейера 3 и привод 4 передвижения (тележки) с датчиками 5 его положения относительно секции 6-9 угольной башнч, датчики 10 верхнего и I I чизкчего уровней в секциях, кроме того, оно дополните1 льно содержит датчики 13 согтгямпя затворов 12 для набора шихты в углезлгрузочный вагон, блок 14 фопмтгроваччя сигнала о наборе шихты, блок 15 формирования сигнала пропорционального «есу порции шихты, загружекно в углезагрч-зочный вагон, установленный ча конвейере 1 весоизмерительной дг.тчнк 16, блок 17 формирования адреса загрузки, блок 18 переключения, блок 19 су..матооов, блок 20 индикации и блок 21 сравнения, блок 22 управления загрузочным устройством , второ блок 23 сравнения, задатчпк 24 порции досыпки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19! SU(ill

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ / СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 () Ю„

1Р устр ой ст на

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4752452326 (22) 21.09.89 (46) 23.12.91. Бюл. Р 47 (71) Специальное конструкторское бюро по.автоматизации коксохимического производства Научно-производственного объединения "Черметавтоматика" (7 2) !1.À. !дрч енк о, И. И, Кост енк и, О.Н.Панкратьев и Н.А.Топчий (53) 66,012-52(088.8) (56) Костенко 1!.И. Автоматизация процессов на верху угольных башен.

Кокс и химия, !! 6, 1979, с,44-45, Байхер II. Б. и др. Автоматизация распределения шихты по секциям угольной башни. Кокс и хил!!!я, Ф 2, 1980, с ° 32-35. (54) УСТРО!1СТБО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАГРУЗКИ П1ХТ! Б УГОЛЪНУ!О БАПН!д (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, и частности к автоматическому управлению загрузочной шихты н секции угольной башни коксоной батареи, и предназначено для использования н коксохимической и в других отраслях промьппленИзобретение относится к автоматизации технологических процессов, в частности к автоматическому управле-. нию загрузкой секцгп! угольной башни коксовой батареи, ;åò быть использовано н коксохим;гческой и других отрасляХ промышленности.

Целью изог ретения является повьппение точности загрузки, эйхЬектив— ности и ог еративности управления.

Па чертеже показан» блок †схе

1 51) . 10 Б 33/00, (; 05 Л 27/00 ности. Целью изобретения является поньппение точности загрузки, эффективности и оперативности управления. Уст

poAr TBo содержит конвейер 1, подающий шихту в угольную ба!!!ни, загрузочное устройство, включающее привод 2 ленты рсверсинног0 конвейера 3 и привод 4 ггереднижения (тележки) с датчиками 5 его положения относительно секций 6-9 угольной бап!ни, датчики 10 верхнего и i ((!!.г(!" Eго урA Â.ii(»(! н Гекциях кро

Np. того, оцо доно: кительно содержит

pa(»ики 13 состоя .!ия затнорон 12 для набора шихты н углезагруэочный í",ãîí, блок 14 формирования сигнала о наборе шихты, блок,5 формирования сигнала пропорционального несу порции шихты, загруженной н углезагрузочный нагои, vc(BHrF3, -,åiiíiï". iii! конвейере 1 весоиэмерительной датчик 16, блок 17 формирования адреса загрузки блок 18 переключения. блок 19 су..маторов, блок ?О i íäèêàöiiè и блок ?1 сравнения блок 22 управления загрузочным устройством, второй блок 23 сравнения, эудатчик 24 порции лосыпки. 1 ил, Устройство сод(ержит конвейеР 1, подающий шихту к.. уго ную башню энгр уз очное устр ой ство, включаю! !ее привод 2 ленть : реверсивного конвейера 3 и привод 4 передвижения тележки с дат- а чиками 5 положен .i его относительно секций 6-9 угольной башки, датчики 10 верхнего и ;1 нижнего уровне(н секциях, ряды затворов 12 для набора шихты с дат п.ками 13 их состояния, соединен(ьп» с датчиками состояния эатворон бл .к 14(формирования сигнала о

1700049 набо«эе шихты, соединенн«.«««с выходом блока 14, блок 15 формирования веса порции, весоизмерительный датчик 1б иа подающем конвейере, подкп«оченнь«й

5 к выходу привода 2 одним входом, а вторым к датч«ткам 5 положения блок 7 формирования адреса загрузки, соединенный пер«зт«м вхоцом с вь«ходом блока

17 блок 18 переключения, второй вход

nFîI2oãо подк«иочен к вь«ходу весоизмеритепьного датчика 16, подключенный IIepIII м т ходом к «э««ходу блока 18, а тэтор«-«м входом к вь«хОдч 62««О«(а 15 блОк

19 суммат.эрот, соединенные с BblxojloM блока 19 блок 20 индикации и блок 21 сpa«IH* «IHH, соедтт«тен«1«,«Й с выходом 6ЛОка 2 I сравнения, блок 22 управления заг32;зоч««ь«м. устргэйст««О«и, соединенный с его вторым т«ход<э««нтОРОй блок 23 сравнения, первый вход которого соединен так:ке с весоизмеритепьным датчиком 1б, а второй с задатчиком 24 порции досылки,, трегий вход блока 22 упРавления зат рузо пп.тм устройством сое- 25

I«I«He«i с блоком 8 пер ект««оче««ия, четвер ««гй вход — блока 22 подкп«очен к да гчикам l 0, I 1 уротгн, а выход — к приводу 2 пе««т«>1 Ретзерситгногo конвейе— р и l.p .воду 4 ««еред виже«т«тя тележки

P I II Е3! CHHHOГО « .О««В ЕИЕ3«а, Устр гэйст ««О работа ет следующим Образом.

ll1Hxva»a угольную ба«пню поступает по конвейеРу 1.из которого пересыпаео OH Hcl за« «эузочное устройст«3О 3 (Ре версивный катучий конвейер ипи загрузочная «эо!эон«;а) которым Распределяется по поверхности засыпи а««тематически избираемой секции угольной

40 башни. Нижпяя часть каждой секции угольной башни снабжеH;I рядом затворов (по rp«l — четь«ре затвора в ряду) 12, котор,е периодически открываются по команде с угпезагрузочного вагона, при!5 уст

Оч Г 32 ед«т О Г т тз и а 6 О«э а «Пихт ы из с ек «(ий«

Р егпаментиру ется и контролируется

50 автоматически, При подаче шихты на угольную башню импульсы, где селекторы пропорциональные Ilecy;IIHxvl«, с «loco« змеритепьного датчика 16 через блок 18 перекпючения поступают на с.эответствуюг3ий Hh«,-epy cP«cl«III«сумматор блока 19. При наборе «о««хть«H угпезагтэузoMFII IA нагон сnl HII«»» <2 jIHv III«co«2 1 3 поступают н блок 14, которые контролирует их длительность во времени, и если длительность набора шихты вкладывается в заданный регламентом диапазон, формирует выходной сигнал, соответствующий факту набора шихты, Блок 15 по этому сигналу формирует серию импульсов, пропорциональную весу набранной порции, поступающих на второй вход соответствующегo определенной секции сумматора блока 19. Сумматор производит сложение импульсов, поступающих на его первый вход, и вычитание импульсов, поступающих на его второй вход„Результат по каждому сумматору блока 19 индицируется на блоке 20 в виде цифрового значения веса шихты в каждой секции угольной башни, Одновременно импульсы с весоизмерительного датчика 1б, поступают на второй блок 23 сравнения, который производит сравнение веса шихты,поступившей в секцию с момента установления загрузочного устРОЙства дпя ее загрузки с заданным в задатчике 24 значением порции досылки, При достижении равенства значений блок 23 сравнения формирует сигнал, Но которому блок

22 формирует управляющий сигнал на переключение загрузочного устройства на очередную секцито, Очередная секция выбирается по сигналу с блока сравнения 21, которьгй сравнивает значение веса шихть« на сумматорах 19 и выдает признак выбранной секции в блок упРавления 22 для формирования команды на п ер екпюч ение положе«тия з а гр уз очноI o устройства (в данном примере, на включение привода перемещения кон— вейера и включение ленты в нужное направление).

После выполнения команды с датчиков положения загрузочного устройства п8ступают сигналы н блок перекпючеHHH 18, который коммутирует сигналы, поступающие с весоизмерительного датчика 1б на соответствующий выбранной секции сумматор блока 19.

При достижении засыпью в секции верхнего или нижнего уровня по сигналам датчиков 10 ипи 11 корректируются значения весов на сумматорах блока 19 на соответствующие этим уровням известные значения.

Од«товременно, при срабатывании в процессе загрузки верхнего уровня прекращается загрузка данной секции

1700049 и выдается команда на изменение пол;— жения загрузочного. устройства.

При достижении нижнего уровня в любой из секций выдается приоритетная команда на ее заполнение.

Шихта

Составитель А. Прусковцов

Техред Л. Сердюкова Корректор А,0бручар

Р еда кт ор А. Зр о бок

Заказ 4443 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 формула изобретения

Устройство для управления процессом загрузки шихты в угольную башню содержит конвейер, подающий шихту на загрузочное устройство, состоящее из привода ленты и привода передвижения загрузочного устройства, датчики контроля верхнего и нижнего уровня шихты в секциях угольной башни, датчики положения загрузочного устройства относительно секций угольной башни, блок управления загрузочным устройством, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности загрузки, эффективности и оперативности управления, оно дополнительно содержит датчики состояния затворов секций, соединенный с датчиками состояния затворов 25 блок формирования сигнала о наборе шихты1 соединенный с выходом блока формирования сигнала о наборе шихты блок формирования веса порции, весоиэмерительньп» датчик на подающем конвейере, подключенный одним входом к выходу привода реверсивного конвейера, а вторым входом к датчикам положения загрузочного устройства блок формирования адреса загрузки, подключенный к его выхопу первым входом блок переключения, второй вход которого подключен к выходу весоиэмерительного датчика на подающем конвейере, подключенный первым входом к выходу блока переключения, а вторым к выходу блока формирования адреса загрузки блок сумматоров и блок сравнения, который соединен с блоком управления загрузочным устройством, соединенный с вторым входом блока управления загрузочным устройством ВТороН бпок сравнения, первый вход которого соединен также с весоиэмерительным датчиком на подающем конвейере, а второй — с задатчиком порции досыпки, третий вход блока управления загрузочным устройством соединен с блоком переключения, четвертый — с датчиком верхнего и нижнего уровней, а выход — к приводу ленты реверсивного конвейера и приводу его п ер ед в иж ения,