Устройство для перфорирования тонких длинномерных заготовок

 

Изобретение касается обработки металлов давлением и может найти применение для перфорирования тонких длинномерных заготовок типа лент, полос, фасонных профилей , Устройство содержит барабан (Б) 2 с выступами-пуансонами (ВП) 3, Б 4 с кольцевым пазом (П) 9 и кольцо 10 с впадинами 11. Кольцо 10 установлено в П 9. Шаг между впадинами 11 соответствует шагу между ВП 3. Диаметр кольца 10 больше диаметра Б 4. Концы ВП 3 вводят в П 9 и впадины 11 кольца 10. Задают материал заготовки между Б 2 и 4. ВП 3 захватывают заготовку и прижимают к Б 4. При взаимодействии ВП 3, выступов кольца 10 и кромок П 9 пробивают отверстия.2 ил. П О О V

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

38М

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

=1 (21) 4865719/27 (22) 10.09.90 (46) 23.12.91, Бюл. М 47 (75) И. Д. Костогрызов, В. С. Славин и А. А.

Петрович (53) 621.963(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 469518, кл. В 21 D 28/36, В 26 F 1/20, В 21 D 1/06, 30.07.73.

Патент ФРГ М 823694, кл. В 21 D 28/36, 06.12.51.

Патент Франции М 1561193, кл. В 21 0

28/36, 17.02.69

Патент CLUA N. 4317351, кл. В 21 0 28/26, 02,03.82. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ ТОНКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

„„«Ы „„170 1106А3 (si)s В 21 0 28/36; В 26 F:.1/20 (57) Изобретение касается обработки металлов давлением и может найти применение для перфорирования тонких длинномерных заготовок типа лент, полос, фасонных профилей, Устройство содержит барабан (Б) 2 с выступами-пуансонами (ВП) 3, Б 4 с кольцевым пазом (П) 9 и кольцо 10 с впадинами 11.

Кольцо 10 установлено в П 9, Шаг между впадинами 11 соответствует шагу между ВП

3. Диаметр кольца 10 больше диаметра Б 4.

Концы ВП 3 вводят в П 9 и впадины 11 кольца 10. Задают материал заготовки между Б 2 и 4. ВП 3 захватывают заготовку и прижимают к Б 4. При взаимодействии ВП

3, выступов кольца 10 и кромок П 9 пробивают отверстия. 2 ил.

1701106

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для перфорирования тонких длинномерных заготовок типа лент, фасонных профилей и полос.

Цель изобретения — повышение качества изделий, На фиг. 1 изображена схема устройства для перфорирования; на фиг. 2 — то же, вид сбоку.

Устройство для перфорирования тонких длинномерных изделий содержит жестко закрепленный на оси 1 (фиг. 1 и 2) барабан

2, на цилиндрической поверхности которого выполнены с заданным шагом выступы, служащие пуансонами 3, и барабан.4, жестко закрепленный на оси 5, Шаг между выступами-пуансонами 3 назначают в зависимости от расстояния между отверстиями в готовом изделии. Оси 1 и 5 параллельны, а барабаны

2 и 4 установлены с возможностью встречного вращения.

Барабан 4 состоит иэ,цисков 6 (фиг. 2) с цилиндрическим выступом 7 и диска 8. Диски 6 M 8 с помощью выступа 7 при соединении друг с другом образуют кольцевой паз

9 (фиг. 1 и 2), служащий матрицей. В кольцевой паэ 9 барабана 4 установлено кольцо 10 с впадинами 11, выполненным на наружной поверхности кольца 10 с шагом, соответствующим шагу выступов 3 барабана 1. Такое расположение выступов 3 и впадин 11 обеспечивает их соосность при взаимодействии, а также создание опорной поверхности по периметру пробиваемого отверстия.

Кольцо 10(фиг. 1) установлено в кольцевом пазу 9 с возможностью поворота и одновременного радиального смещения относительно оси барабана 4. Диаметр кольца 10 превышает диаметр барабана 4 на величину радиального смещения.

Такое конструктивное выполнение создает условия для самоустановки впадин 11 кольца 10 относительно выступов 3 барабана 2, что обеспечивает высококачественную поверхность отверстий путем установки рациональных зазоров между режущими кромками выступов 3 и впадин 11. Кроме того, выполнение кольца 10 с большим диаметром, чем диаметр барабана 4, создает условия для надежного удаления отходов иэ впадин 11 кольца 10, Это обеспечивается тем, что при дальнейшем повороте барабанов 2 и 4 кольцо 10 за счет его большего диаметра выходит иэ кольцевого паза 9, освобождая впадины 11 от боковых стенок паза 9, и при этом происходит свободное .выпадение отходов иэ впадин 11. При дальнейшей работе устройства это устраняет попадание отходов между режущими

25 зом 9. Это позволяет упростить изготовление барабана.

35

55 взаимодействующему с впадиной 11 бара5

20 кромками и исключает деформацию кромок отверстий на перфорируемом изделии и выход из строя инструмента, Все зто позволяет увеличить скорость перфорирования тонких длинномерных изделий, например полос, а следовательно, и производительность предлагаемого устройства.

Закрепление барабанаа 2 на оси 1 осуществляется с помощью шпонки 12 (фиг. 1), а барабана 4 на оси 5 — с помощью шпонки

13.

Ось 1 Ьиг. 1 и 2) с баоабаном 2 и ось 5 с барабаном 4 установлены в корпусе (не показан) параллельно друг другу так, что концы выступов-пуансонов 3 барабана 2 входят в кольцевой паз 9 и одновременно взаимодействуют в нем с соответствующими выступам-пуансонам 3 впадинами 11 кольца 10.

Между цилиндрическими поверхностями барабанов 2 и 4 пропущена тонкая полоса 14 (фиг, 1) для пробивки в ней отверстий.

Барабан 4 может быть выполнен как единая неразъемная деталь с кольцевым паОси 1 и 5 или одна из них могут быть выполнены приводными, Для этого предлагаемое устройство должно быть снабжено двигателем и соответствующей системой передачи вращения к осям (не показано).

Оси 1 и 5 также могут быть выполнены и неприводными, При этом установка барабанов 2 и 4 на соответственных осях 1 и 5 осуществляется с помощью подшипников (не показано), а вращение барабанов 2 и 4 обеспечивается протягиванием перфорируемой полосы 14.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно располагают выступыпуансоны 3 (фиг. 1} так, что они входят в кольцевой паз 9 и соответствующие им впадины 11 кольца 10, Затем между вращающимися барабанами 2 и 4 задают полосу 14.

Выступы-пуансоны 3 барабана 2 захватывают полосу 14 и прижимают ее к цилиндрическим поверхностям (кромкам) дисков 6 и 8, образующих кольцевой паз 9, и к поверхностям кольца 10, находящимся между впадинами 11. Образованная при этом опорная поверхность вокруг впадины 11 позволяет выступу-пуансону 3 (фиг, 1) барабана 2, входящему в кольцевой паз 9 и одновременно бана-матрицы 4, своими режущими кромками прорезать в полосе 14 отверстие, Таким образом, кромки выступов-пуансонов 3 барабана 2 с одной стороны полосы 14 и кромки (опорные поверхности) впадин 11 кольца

1701106

10 с противоположной стороны полосы 14 обеспечивают по всему периметру прорезаемых отверстий высокое качество кромок, так как у них нет ни загибов кромок, ни заусенцев на них.

Образующиеся при этом отходы падают на дно полости, образованной впадиной 11 кольца 10 и боковыми стенками кольцевого паза 9. При дальнейшем повороте барабанов 2 и 4 происходит постепенное смещение кольца 10 относительно оси барабана 4 эа счет тога, что диаметр кольца 10 превышает диаметр барабана 4 на величину радиального смещения, При этом каждая впадина 11 (фиг, 1) открывается и отход свободно выпадает иэ нее. Для обеспечения полного надежного удаления отхода иэ впадин 11 в устройстве может быть дополнительно использован сжатый воздух.

Преимуществом устройства для перфорирования тонких длинномерных изделий является повышение качества изделия за счет исключения деформации кромок получаемых отверстий, в результате чего в последних отсутствуют как загибы кромок, так и заусенцы. Это обеспечивается путем создания опорной поверхности по всему периметру получаемого отверстия, а также осуществления прорезания отверстия по всему его периметру с одной стороны иэделия кромками выступов-пуансонов, а с противоположной стороны изделия кромками впадин и кольцевого паза.

5 Кроме того, надежность устройства повышается за счет обеспечения полного удаления отходов.

Формула изобретения

Устройство для перфорирования тонких10 длинномерных заготовок, содержащее два установленных на параллельных осях с возможностью встречного вращения барабана, один из которых выполнен с кольцевым пазом, служащим матрицей, а другой оснащен

15 выступами-пуансонами, расположенными на цилиндрической поверхности барабана с возможностью входа в кольцевой паз, о тл и ча ю щее с я тем,.что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено коль20 цом с впадинами на наружной поверхности, расположенными с шагом, соответствующим шагу расположения выступов-пуансонов, имеющим наружный диаметр, превышающий диаметр барабана с кольце25 вым пазом, и установленным в кольцевом пазу с возможностью поворота вокруг оси этого барабана и радиального смещения относительно нее на величину, равную разности диаметров.

1701106

Састаж тель Ю. Цейтлин е .хед г.1.Моргентал Корректор M. Максимишинец й.жл. „11 Подписное . -. л. . : Л: ас :,.-,.",=.. —:-.".наго хомы гета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

2 =", г:: аскеа, Ж-35, Рауаская наб., 4/5 ,. ;..:;- .,:,.."г .=, .-;.-. --.=-, л альский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101