Валковое устройство для вырезки деталей из листового материала

 

Изобретение относится к холодной об работке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из полосового материала. Цель изобретения упрощение конструкции и повышение производительности . Валковое устройство для вырезки деталей из листового материала содержит смонтированные на станине по меньшей мере пару вращающихся валков На одном валке установлены пуансоны, соответственно которым на другом валке установлены матрицы Привод пуансонов выполнен в виде приводного вала с рабочей головкой, который размещен в валке с пуансонами Плоскость проходящая через ось приводного вала и ось валка, расположена под острым углом к плоскости, проходящей через оси валков 5 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 D 28/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-1 (21) 4209638/27 (22) 16.03.87 (46) 07.04.91. Бюл. ¹ 13 (75) А.В,Кирьянов (53) 621,963(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 422502, кл. В 21 D 28/36, 1971. (54) ВАЛКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕ- .

РИАЛА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей иэ полосового материала. Цель иэобретения—

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из полосового материала.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности, надежности и долговечности.

На фиг.1 показано устройство; общий вид;на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3схема размещения пуансонов; на фиг .4разрез Б-Б на фиг.3; на фиг,5 — схема взаимодействия приводного вала с пуансонами валка.

Валковое устройство для вырезки деталей из листового материала содержит смонтированные на станине 1 две пары вращающихся валков, На валках 2 и 3 установлены с воэможностью перемещения соотвЕтственно заготовленные пуансоны 4 и отделочные пуансоны 5 с возможностью взаимодействия с отверстиями кольцевых матриц 6 и 7, установленных на валках 8 и 9.

Привод пуансонов 4 и 5 выполнен в виде приводных валов 10 и 11 с рабочими голо„„5U„„1639836 А1 упрощение конструкции и повышение производительности. Валковое устройство для вырезки деталей иэ листового материала содержит смонтированные на станине по меньшей мере пару вращающихся валков.

На одном валке установлены пуансоны, соответственно которым на другом валке установлены матрицы. Привод пуансонов выполнен в виде приводного вала с рабочей головкой, который размещен в валке с пуансонами. Плоскость, проходящая через ось приводного вала и ось валка, расположена под острым углом к плоскости, проходящей через оси валков. 5 ил. вками, установленных внутри валков 2 и 3 так, чтобы плоскость, проходящая через ось приводного вала 10 (11) и ось валка 2 (3) ( располагалась под острым углом к плоскости, проходящей через оси валков 2 и 3.

Рабочие головки выполнены с равномерно расположенными выступами на боковых поверхностях с возможностью взаимодейст- «р вия вершин указаннь1х выступов с соответствующими пуансонами.

Устройство работает следующим образом.

- Ю

Приводятся во вращательное движение 6 пары валков 2,8 и 3,9 и приводные валы 10 О и 11 с рабочими головками.

Полосовой материал подается в зазор между валками 2 и 8, где заготовительными пуансонами 4 с помощью приводного вала

10-осуществляется предварительная операция пробивки, затем материал поступает между валками 3 и 9, где производится окончательная операция отделочными пуансонами 5 с помощью приводного вала 11, 1639836

Фиг. 1

Фиг 2

Величину острого угла рассчитывают следующим образом.

Если принять диаметр валка 2 (3) Рв равным 1000 мм, наружный диаметр штампуемой шайбы Рщ 10 мм, а внутренний ее диаметр бш 5 мм, то а тра= — Ь, Р., а. где а=

Р6

Ь= —.

Для пуансонов 4 и 5 соответствующих валков 2 и 3 получают следующее:

Рщ Р6 Рш туа1 = — = =0,01;

2 2 Р6 а =0 35 ;

Щ (ха = 2 — = — =0,005:

< ш Рв ош

2 2 Ов а —"— 0 17 ;

Этот угол необходим для обеспечения качества изделия за счет максимального приближения к соосности продольных осей пуансонов с отверстиями кольцевых матриц в момент вырубки.

Формула изобретения

Валковое устройство для вырезки деталей из листового материала, содержащее связанные между собой зубчатым зацепле5 нием по меньшей мере пару полых валков с приводом, на одном из которых радиально расположены ряды пуансонов с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с размещенным в полости того же валка

10 валом с рабочей головкой, связанным с приводом, а на другом валке смонтированы соответственно пуансонам радиально расположенные матрицы, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции

15 и повышения производительности, надежности и долговечности, рабочая головка установлена соосно с валом и выполнена с равномерно расположенными выступами на ее боковой поверхности с возможностью

20 взаимодействия вершин указанных выступов с соответствующими пуансонами, примыкающими своими гранями друг к другу, при этом плоскость, проходящая через ось вала с рабочей головкой, и ось валка, в кото25 ром размещен вал, образует острый угол с осевой плоскостью валков.

1б39836

4(5)

2(3)

Ж . 5

Составитель Н.Сейфулина

Редактор А. Козориз Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор М. Максимишенец

Заказ 982 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наф.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Валковое устройство для вырезки деталей из листового материала Валковое устройство для вырезки деталей из листового материала Валковое устройство для вырезки деталей из листового материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для обработки давлением листовых материалов, в частности к устройствам для крепления пуансонов для , пробивки отверстий в листовом бумажном картоне

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может использоваться для пробивки отверстий в тонколистовых материалах типа фольги

Изобретение относится к оборудованию для обработки деталей из листового материала давлением и может использоваться в различных отраслях машиностроения, в частности в автомобилестроении, для вырубки деталей из ленты

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессовому листоштамповочному оборудованию

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением , в частности, к устройствам для пробивки пазов на кромках заготовок в виде полосы или ленты

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции револьверных прессов

Изобретение относится к устройствам для перфорирования тонколистового материала и может использоваться при производстве внешних проводников излучающих радиочастотных кабелей

Изобретение относится к устройствам для перфорирования листового материала и удаления отходов

Изобретение относится к медицинской промьшшенности и применяется для обработки шарнира очковых оправ типа гарпун, а также может быть использовано для обработки деталей в радиои электропромьшшенности

Изобретение относится к области станкостроения , в частности к станкам механической обработки давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения листовых материалов на заготовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых просечных профилей проката

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении щелевых элементов водоподготовительного фильтра для очистки питательной воды энергетических установок (котлоагрегатов)

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано для вырубки деталей из листового материала

Изобретение относится к обработке листовой штамповки, в частности к вырубке заготовок в форме многоугольника из движущейся тонкой металлической полосы. Вырубку осуществляют в два этапа. На первом этапе осуществляют предварительные надрезы на движущейся полосе. На втором этапе путем деформации сдвига в местах надреза осуществляют отделение заготовки от полосы. При этом используют две взаимосвязанные двухвалковые клети, в первой из которых осуществляют предварительные надрезы на полосе, а во второй - сдвиг в местах надреза. Расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 пр.
Наверх