Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть и, пользовано для получения безобжигового заполнителя из отходов промышленности. Для повышения насыпной плотности, прочности и снижения водопоглощения заполнителя сырьевая смесь включает, мас.%: зола теплоэлектростанции 30-50 и отход производства синтетического каучука - серно-полимерная пульпа 50-70. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 1160-1300 кг/м3, прочность 10-12.5 МПа, водопоглощение 2-8%, морозостойкость свыше 100 циклов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 18/10

ГОСУДАРCTBEННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 .ЦЯ.6 (1 д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717312/33 (22) 06,07.89 (46) 30.12,91. Бюл. N. 48 (71) Казанский инженерно-строительный институт (72) P.З,Рахимов, А.T.Êóýíåöîâ, С,П.Шептицкий и Д.Ю.Мурашов (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1350140, кл. С 04 В 18/10, 1986.

Авторское свидетельство СССР

Ъ 1286560, кл. С 04 В 18/10, 1985. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

БЕЗОБЖИГГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя из отходов промышленности, Цель изобретения — повышение насыпной плотности, прочности и снижение водопоглощения заполнителя, Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя включает, мас.%: зола теплоэнергостанции 30-50, отход производства синтетического каучука — серно-полимерная пульпа 50-70.

Отход производства синтетического каучука образуется в результате промывки тиокола на последнем переделе изготовления продукта. Пульпа собирается в стальные емкости-накопители, где постепенно происходит осаждение и жидкая фаза сбрасывается в канализацию, а шлам поступает в железобетонные шламонакопители емкостью по

150 тыс.м .

S U, 1701676 А1 (57) Изобретение относится к производст;.у строительных материалов и может быть и:. пользовано для получения безобжигового заполнителя из отходов промышленности.

Для повышения насыпной плотности, прочности и снижения водопоглощения заполнителя сырьевая смесь включает, мас.%. зола теплоэлектростанции 30 — 50 и отход производства синтетического каучука — серно — полимерная пульпа 50 — 70. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность

1160-1300 кг/м, прочность 10-12,5 МПа, во3 допоглощение 2-8%, морозостойкость свыше 100 циклов. 1 табл.

Для приготовления сырьевой смеси использовалась серно-полимерная пульпа (отход завода СК города Казани), которая представляет собой густой пастообразный шлам, состоящий, мас.%; тиосульфитов

52,4-53,6; полисул ьфитов 19.3-22.6; полимер тиокола 2,1-5,3; воды остальное. Плотностью 1,3-1,4 г/смз, Зола использовалась следующего состава, мас.% (ТЭЦ-2 г. Казани): Я02 48,5142,3; AlgOg 17,79-15,8; Ре20э 14,8-14,1; СаО

5,3-7,47; MgO 2,2-3,72; 80 2 2,05 — 2,43; п.п.п. 9,4-14.18.

Заполнитель готовился следующим образом. Отвешивали золу и серно-полимерную пульпу. Перемешивали до получения однородной массы и опрессовывали гранулы на вальцовом грануляторе при

P — -50 кг/см. Полученные гранулы диаметром 16 мм подсушивали при 80-100 с в течение 1.5-2 ч в сушильном шкафу, затем температуру поднимали до 150 С в течение

1 Е:! 676

Пл ност сып кг/

13

12

Составитель В, Образцов

Редактор Л. Народная Текред M.Морген>ел Корректор Т. Палий

Заказ 4509 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прл ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

0.3-1,0 ч и далее заполнитель охлаждали со сбросом температуры по 10 С в минуту. Составы и физико-технические свойства беэобжигового заполнителя представлены в таблице.

Иэ сырьевой смеси получают заполнитель, кОторый имеет насыпную плотность

1160-1300 кг/м, прочность 10-12,5 МПа, водопоглощение 2-8О/, морозостойкость— свыше 100 циклов, Заполнитель характеризуется высокой стойкостью в агрессивных

| средах, не разрушается QT действия раство, ра соляной кислоты.

При нагреве гранул до 140-150 С образуется расплав равномерно распределенной серосодер>кащей массы, которая после остывания связывает частицы золы в монолит. Эксплуатационная прочность наступает сразу после охлаждения.

Значительное увеличение прочности гранул после температурной обработки объ ясняется тем, что полимерные серосодержащие компоненты имеют малые внутренние напряжения при переходе иэ вязко-ползучего состояния в твердое, à рас, плав обладает высокими адгеэионными свойствами, заполняет поры и капилляры,, оставшиеся после испарения воды, что и приводит к значительному снижению водопоглощения. Косвенно эти свойства повышают сопротивляемость попеременному эамора>киванию и оттаиванию в насыщенном водой состоянии (мороэостойкости), 5 увеличивается стойкость в различных агрессивных средах и снижается истираемость.

Заполнитель может найти применение в бетонах, испытывающих агрессивные воздействия, в конструкциях с повышенной

10 степенью морозостойкости (трубы, емкости, дорожные покрытия, тротуарные плиты, бордюрные камни, элементы градирен, морских причалов и т д ), где в основном испол ьэуется заполнитель из плотных горных

15 пород.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения беэобжигового заполнителя, включающая золу теплоэлектростанции и связующее, о т л и20 ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения насыпной плотности, прочности и снижения водопоглощения заполнителя, она содержит в качестве свяэующеФ отход проиэводсТВВ синтетического каучука

25 серно-полимерную пульпу при следующем соотношении компонентов смеси, мас, />.

Зола 30-50

Серно-полимерная пульпа 50-70