Способ закалки зубил

 

Изобретение относится к термической обработке, в частности к закалке инструмента , а именно зубил. Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик . Способ предусматривает нагрев зубил до температур аустенизации, выдержку охлаждения зубила в водном потоке хлоридов в течение времени r ( ,5) с с извлечением хвостовика по истечении времени 0,6 г , где С - коэффициент , равный 45-50 с/мм . R - радиус зубила, мм. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИчЕСКИХ

РЕСПУЬЛИК (si>s С 21 0 9/22

ГОСУДАГ С1РЕНГ1ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ЗУБИЛ (21) 4770936/02 (22) 24.11.89 (46) 07.01.92, Бюл. N. 1 (71) Научно-производственный кооператив

"Сла ву1ич" (72) В.А. Лисовой (53) 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 899684, кл. С 21 О 1/78. 1982.

Изобретение относится к области термической обработки металлов. в частности к закалке инструмента, а именно зубил.

Цель изобретения — повышение эксплуатационных характеристик.

Способ заключается в том. что зубила нагревают до температуры аустенизации и затем проводят интенсивное закалочное охлаждение со сверхкритической скоростью теплоотвода в течение времени г =- (CR 10 ф

- 0,5)с, где С вЂ” коэффициент, обратный знаг ю теглпературопроводности; R — радиус цилиндрической части зубила.

Данные по зависимости коэффициента

С от температуры аустенизации металла (Ta) приведены в табл. 1.

При этом интенсивное охлаждение хвостсвой части зубила прекращают по истечении времени 0,6 т .

Предложенный способ закалки зубил основан на использовании преимуществ сверхкритической скорости теплоотвода, реализуемой в водных растворах хлоридов в период фазовых превращений, и резкого снижения скорости охлаждения хвостовой части зубил в момент достижения в центре

„„5U „„1703706А1 (57) Изобретение относится к термической обработке, в частности к закалке инструмента, а именно зубил. Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик. Способ предусматривает нагрев зубил до температур аустениэации, выдержку охлаждения зубила в водном потоке хлоридов в течение времени т = (С Я2х

10 10.5) с с извлечением хвостовика по ис-3 течении времени 0,6 т где С вЂ” коэффициент, равный 45-50 с/мм, R — радиус зубила, 1 мм. 2 табл. тела температуры начала мартенситных превращений. Таким образом обеспечиваются более чем 50 (,-ное мартенситное превращение аустенита в поверхностных слоях зубил и фиксация максимальных сжимающих напряжений, так как в центре тела в этот момент мартенситные превращения только начались и отсутствует распирающий эффект, связанный с большим удельным обьеглом мартенсита. При этом обеспечиваются частичный самоотпуск хвостовика зубила и получение заданной техусловиями твердости металла, По истечении времени 0,6 г с хвостовую часть зубила извлекают иэ закалочной среды на 2/3 его длины и продолжают интенсивно охлаждать лишь лезвие зубила еще в течение времени 0,4г с, после чего зубило передают на стадию отпуска. Ступенчатый способ закалки зубил обусловлен необходимостью получения пониженной твердости и высокой ударной вязкости металла в хвостовой части зубила, которая подвергается высокочастотным ударным нагрузкам со стороны бойка пневмомолотка. вызывающим усталостное разрушение хвостовика и

1703706

При сравнительно одинаковой твердости закаленного металла получили более мелкозернистую структуру металла и большую ударную вязкость, что и обеспечило повышение служебных характеристик зубил в среднем на 30 ф.

Таблица1

1050

1150

1250

770

850

950

С, с/мм

48

45

Табл ица2

Составитель Е.Носырева

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 41 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, yn,Гагарина, 101 ограничивающим срок службы. Лезвийная часть зубила, напротив, должна иметь повышенную твердость и мелкозернистую структуру металла, что обеспечивает повышение износостойкости зубил и увеличивает про- 5 должительность работы без переточек.

Предложенный способ закалки зубил за одну операцию позволяет добиться требуемых техусловиями результатов, Пример . Зубила Р 30 мм, 1 "350 мм 10 из ст, 6ХС, предварительно откованные, нагревали в камерной электропечи до 850 С, затем интенсивно охлаждали в потоке водного оаствора хлоридов плотностью р=1340 кг/м в течение времени т = 0,6 С.R 10 +0,5= 15 ,,г -з

6 с. После этого хвостовую часть зубила извлекали из закалочной среды на 2/3 его длины и продолжали интенсивно охлаждать лезвие еще в течение времени юг=4 с, затем зубила помещали в печь и проводили отпуск 20 при 250 С в течение 1 ч.

Результаты испытаний закаленных зубил пр: ведены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ закалки зубил, включающий нагрев до температуры аустенизации, выдержку, охлаждение в закалочной жидкости со скоростью выше критической с последующим извлечением части зубила и ее охлаждение с нерегламентированной скоростью. отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик, охлаждение ведут в потоке водного раствора хлоридов в течение времени r = (Сх

xR 10 «+0,5)сс извлечением хвостовика по истечении времени О,бг, где С вЂ” коэффициент, учитывающий свойства металла и условия теплопередачи, равный 45-50 с/мм, R г — радиус цилиндрической части зубила, мм.