Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

 

Изобретение относится к механизмам шагового перемещения и может быть использовано в транспортирующих устройствах , в производствах электротехнической, радиоэлектронной и машиностроительной промышленности. Цель изобретения - повышение точности. Устройство снабжено штоком 11 с ползушкой 10, клапанами 24, 25, установленными в боковых крышках 14, 15, причем в силовом цилиндре 1 выполнены противоположные продольные пазы 2, 3 и отверстия 4, 5, а в природном поршне 6 - вертикальное отверстие 9, по обе стороны которого выполнены продольные отверстия 7, 8, смещенные в противоположные стороны относительно его геометрической оси, при этом ползушка 10 со штоком 11 установлены в вертикальном отверстии 9 приводного поршня 6 и связаны с противоположными продольными пазами 2, 3 силового цилиндра 1, а через продольные отверстия 7, 8 приводного поршня 6 - с полостями Л и П силового цилиндра 1. Кроме того, ползушка 10 и шток 11 связаны подвижно через продольный паз 3 силового цилиндра 1 с подвижной i гильзой 12, содержащей отверстие.3 ил. (Л

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 0 43/10, 43/00

ГОСУДАРСТВЕ1РЫй КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762543/27 (22) 28.11.89 (46) 15.01.92. Бюл. hb 2 (71) Научно-производственное обьединение

"Ротор" (72) H.Ê.Ùåðáãêo и В.Ф.Ильяшенко (53) 621.983.621.97.06 (088.8) (56) Авторское сеидетельстео СССР

М 1523232, кл. В 21 О 43/10, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к механизмам шагового перемещения и может быть использовано в транспортирующих устройствах, в производствах электротехнической, радиоэлектронной и машиностроительной промышленности. Цель изобретения — повышение точности. Устройство снабжено

Изобретение относится к механизмам шагового перел ещения и может быть использовано в транспортирующих устройствах в производствах электротехнической, радиоэлектроннсй и машиностроительной п ром ы шле н ности.

Известны механизмы, содержащие качающуюся вокруг неподвижного пальца рамку с зубом и полками, кулачок.

Недостатка:1 известного механизма является наличие кинематически связанных звеньев, износ которых влияет на точность по,Чачи, а также на,ичие явления "пиления", вследствие криволинейной 1рзектории ведущего эчемента. Кроме того, эти механизмы работают только с перфорированными лгч тами.

„„БЦ„„1704891 А1 штоком 11 с ползушкой 10, клайанами 24, 25, установленными в боковых крышках 14, 15, причем в силовом цилиндре 1 выполнены противоположные продольные пазы 2, 3 и отверстия 4, 5, а в природном поршн» 6— вертикальное отверстие 9, по обе стороны которого выполнены продольные отеер:тия

7, 8, смещенные в противоположные ст роны относительно его геометрической аси, при этом ползушка 10 со штоком 11 устал1овлены в вертикальном отверстии 9 приводного поршня 6 и связаны с противоположными продольными пазами 2, 3 силового цилиндра 1, а через продольные отверстия 7, 8 приводного поршня 6 — с полостями Л и П силового цилиндра 1. Кроме того, ползушка

10 и шток 11 связаны подвижно через продольный паз 3 силового цилиндра 1 с подвижной гильзой 12, содержа цей отверст1ле. 3 ил.

Известно также ус1ройство подачи полосового и ленточного материала в р,16oчую зону пресса, содержащее подающие валки, корпус, механизм измерен,1я и контроля шага подачи, включающий корпус, каретку с приводом ее перемещения, датчики и элемент, связывающий KBpoTI:ó с механизмом, выполненный в виде электромагнита, установленного на карет :е с воэможностью перемещения в направлении,перпендикулярно л к плоскости подачи материала и датчика, электри ц.ски соединенного с электра лагнитол1.

Недостатком данного устройства является то, что оно может быть исполъзо»ано только для работы с магнитными л1а1епи злами.

1704891

t а, . я:-:: близк ю по TF хнической сущно ..ти г >.;::,";,: .гаемому,", :.ляется устройсгео для по, ач, содерх<ащее силовой цилиндр в виде поf. го t: ðïócà, р ух боковых крыгнек, смо! т".. ;. . "а.! ных на торцоаы < частлх корпуса, п(3:" i ";!,,l0 . о поршня, устэновленного в полост. ко,: пуса, вертикально установленной и ки.,:"::зти ески с -:,занной с поршнем ползушки со штоком, гильзы, размещенной с воэмох<нсстью возвргтно-поступательного перел зн,ения относительно корпуса силового цели «,":ра и сея:.-.:ного со штоком ползун ки, упорный эле.".ент, смонтированный на гильзе, и систему управления, включа, ощую е себя обратный клапан и регулируе;-,ые упоры.

Недостатком известного устройства является 1,<ая точность и сложность конструкции, обусловленная наличием дополнитель - ых передаточных механизмов.

Цель изобретения — повышение точности работы устройства. указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее силовой цилиндр в виде полого корпуса двух боковых крышек, смонтированных на торцевых частях корпуса, при.:одного поршня, установленного в полости корпуса, вертикально установленной и кинематически связанной с поршнем полэушки со штоком, гильзы, размещенной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса силового цилиндра и связанного со штоком ползушки, упорный элемент, смонтированный на гильзе, и систему;правления, включающую в себя обратный клапан и регулируемые упоры, при этом в поршне выполнено вертикальное отверстие, в котором установлена ползушка. деа продольных отверстия — по обе стороны вертикального отверстия и смещенные е противоположные сторо»ы относительно геометрической оси поршня, а е корпусе выполнены противоположные продольные пазы и горизонтальные дополнительные отверстия, каждое из которых связано с соответствующим продольным пазом, при этом в гильзе выполнено дополнительное вертикальное отверстие, s котором размещен шток пслэушки, корпус силового цилиндра размещен во внутренней поло ти гильзы. а е .боковых крышках установлены обратные клапана, Повышение точности работы устройства обеспечивается отсутс1еием передаточного и исоолнителы ого механиз .ов, функции которых выполняет двигательный механизм — поиеодной порьнень, с введенными в ег0 вертикальное о есрстие ползушKè со ш1 оком, с0яэаHнli!м с гилhэой, 10

55 раз, ;ещенной с воэможностью еоэврагнопоступательного перемещения относительно ropnyca силового цилиндра, Наличие и расположение обратных клапанов, открывающихся в сторону пнеемоканалое силового цилиндра относительно пневмоканалов приводного поршня, полостей и пневмоканалов силового цилиндра обеспечивает один и тот же ход силового цилиндра, так как такое их расположение позволяет им работать в режиме нормального давления при стравливании воздуха из полостей и в режиме высокого давления при перемещении силового поршня, При этом такое расположение клапанов обеспечивает плавность хода силового поршня и торможения его в конечном положении, что исключает удары наружного корпуса об упоры.

Ввиду указанных функций, выполняемых в предлагаемом устройстве, обеспечиваемых системой пнеемоканалое силового цилиндра и приводного поршня, наличие обратных клапанов и их расположение исключило необходимость в дополнительных передаточных и исполнительных механизмах, а также в пнеемораспределителе. предназначенном для изменения направления потоков сжатого воздуха, либо для осушествления кинематической связи транспортирующего пневмоцилиндра с каким-либо передаточным механизмом.

Предлагаемое устройство отличается тем, что в его поршне выполнено вертикальное отверстие. е котором установлена полэушка. два продольных отверстия — no обе стороны вертикального отверстия и смещенные в противоположные стороны относительно геометрической оси поршня, а в корпусе выполнены противополох<ные продольные пазы и горизонтальные дополнительные отверстия, каждое из которых связано с соответствующим продольным пазом, при этом е гильзе выполнено дополнительное вертикальное отверстие, в котором размещен шток полэушки. корпус силового цилиндра размещен во внутренней полости гильзы, а в боковых крышках установлены обратные клапаны.

Таким образом, предлагаемое устройство для подачи длинномерного. материала в зону отработки соответствует критерию изобретения "новизна".

Сравнение предлагаемого устройства с известным в любой области техники не позволяет выявить е них такую систему пневмоканалов и связи их с другими элементами устройства, что . позволяет сделать вывод о ссютветстеии критерию "существенные отличия"..

На фиг.t представлено устройство в исходном положении: на фиг.2 — разрез А-А на

1704891

55 фиг.1; на фиг.З вЂ” разрез Б-Б на фиг.1 (при положении ползушки со штоком во время шагового пере лев;ения материала и приводного поршня).

Устройство для пода и длинномерного матери-.ла в зону обработки содержитсиловой цилиндр 1 в виде полого корпуса с противоположнымк гр:дольными пазами 2 и 3 и горизонтальными дополнительными отвврстиями 4 и 5, разделенный на полости Jl и П приводным поршнем 6, установленным в полости корпуса с выполненными в нем продольными отьерстиями 7 и 8, смещенными в противоположнме стороны относительно его геометрической оси и расположенными по обе стороны вертикального отверстия 9, и котором установлена ползушка 10 со штоком 11, вертикально установленная и кинеиатически связанная с поршнем 6. Шток 11 подвижно связан через продольный пзэ 3 силового цилиндра

1 с подвижной гильзой 12. выполненной с возможностью возвратно-поступательно о перемещения относительно корпуса силового цилиндра 1 и связанной со штоком 11 ползушки 10. гильзе 12 смонтирован упорный элемент 13, а нз торцовых частях корпуса смонтированы боковые крышки 14 и 15 с регулируемыми упорами 16 и 17. В одной из крышек расположены отверстия 18, 19, 20. а в другой — 21, 22, 23, а также обратные клапаны 24 и 25 с пружинами 26 и 27. Клапаны расположены между полостями П и Л и продольными горизонтальными отверстиями 4 и 5 соответственно и открываются в сторону этих отверстий. Для шагового перемещения перфорированного материала 28 в гильзе 12 расположено отверстие 29.

Механизм работает следующим образом.

В исходном положении при подаче иэ пневмоссти воздуха (или из гидросистемы жидкости) через отверстия 22, 23, 4 и под воздействием его оолэушка 10, подымаясь в верхнее крайнее положение, посредством штока 11 прижимает материал 28 к упорному элементу 13 подвижной гильзы 12, а при перфор ".рованном материале проходит через его отьерстие {материала) и отверстие

29 гильзы 12. В это время отверстие приводного поршня б перекрывается. Одновременно при лрижатии материала

oTKpbiBïàTñq отверстие 8 поршня 6 и воздух, через нс о.поступая в полость Л,перемс;дает привод,iné поршень б в правое крайнее

50 положение до упора 16 вместе с материалом

28 и корпусом 12, вытес«ял воздух иэ полости П через отв..рстия 18, 20, 19 и редукционный клапан пневмосистемы (не показа«) в атмосферу. При подаче воздуха чере» отверстие 19, 20, 5 и продольный пээ 3 и под его воздействием полэушка 10 со штоком

11, опускаясь вниз, перскрывает отверстие

8 и открывает отверстие 7, через которое воздух, попадал в полость П, смещает приводной поршень 6 а левое крайнее положение до упора 17 вместе с подвижной гильзой

12, а воздух из полости Л (аналогично полости П) через отверстие 21, 23 и 22 стравливается в атмосферу. Затем цикл повторяется, По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет повысить To÷ность, а также упростить устройство. Кроме того, функционально предлагаемое устройство значительно шире и позволяет производить операции с материалами различной степени жесткости и магнитных свойств.

Формула изобретения

Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее силовой цилиндр в виде полого корпуса, двух боковых крышек, смонтированных на торцевых частях корпуса, приводного поршня, установленного D полости корпуса, вертикально установленной и кинематически связанной с поршнем ползушки со штоком, гильзы, размещенной с воэможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса силового цилиндра и связанного со штоком полэушки, упорный элемент, смонтированный на гильзе, и cwcтему управления, включающую в себя обратный клапан и регулируемые упоры, о тл ичающееся тем,что,с цельюповышенил точности, в поршне выпол«ено вертикальное отверстие, в котором установлена ползушка, два продольных отверстия — ilo обе стороны вертикального отверстия, смещенные в противоположные стороны относительно геометрической оси поршня, а в корпусе выполнены противоположные про- дольные пазы и горизонтальные дополнительные отверстия, каждое иэ которых связано с соответствующим продольным пазом, при этом в гильзе выпал«с«о дополнительное отверстие, в котором размещен шток ползушки, корпус силового цили«дра раз:;еще« во внутренней полости гильзы, а в боксвых установлены обрат«ые клапаны.

Я ДГ7л 7 4 g 7 10 6 1

6uz Г

Составитель B.Ùåðáàêîâ

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревсквя

Редактор И.Сегляник

Заказ 148 Тираж Подписное

ИНИИПИ Государств:нного комитета по изобретсниям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, 1,1осква, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-:;здательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

28

1t б

12

Zf

ZE гз

1704891

=,А, г б

l2 28 13 ) У 7,г Х 2о

ZtI

Ю ф

18

1Ф