Машина для литья пластмассовых изделий под давлением

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к устройствам для литья под давлением . Цель изобретения -снижение энергозатрат , расширение технологических возможностей и обеспечение возможности регулирования усилия замыкания формы. Для этого машина снабжена дополнительным двухпозиционным четырехлинейным

3

СОЮЗ СООЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PЕС)EYБЛИК (я)5 В 29 С 45/64

ГОСУДАРСТВЕН4ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП Л САН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л

\ О (21) 4796643/05 (22) 28.02.90 (46) 15.01.92. Бюл. Я 2 (71) Новочеркасский политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (72) А. И. Бутов. О. В. Чернов, Н, А. Еремян, В. И. Ковалев и С. В. Баранников (53) 678,057.745.4(088.8) (56) Завгородний В. К. Модернизация оборудования для изготовления изделий из пластмасс M.: Машгиз. 1963.. с. 45-46.

„„БЦ„„1705108 А1 (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАССОВЫХ И.ЗДЕЛИ Л ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к устройствам для литья под давлением. Цель изобретения — снижение энергозатрат, расширение технологических возможностей и обеспечение воэможности регулирования усилия замыкания формы.

Для этого машина снабжена дополнительным двухпозиционным четырехлинейным

М

О (Л

О

СО

1705108

20

30

35 распределителем 22 и по меньшей мере одним гидравлическим модулем 6 для гидравлического механизма замыкания формы, состоящим иэ гидроцилиндра-толкателя 7, двух обратных клапанов 8 и 9, напорного клапана 10. регулируемогодросселя 11, гидрозамка 12 двусторокиего действия. Одна поршневая полость 24 гидрозамка 12 соединена со штоковой полостью гидроцилиндратолкателя 7 и с маслобаком 18, вторая соединена с выходом первого обратного клапана 8 и с одним из выходов двухпозиционного четырехлинейного распределителя

22. Одна клапанная полость 26 гидрозамка

12 соединена с поршневой полостью гидроцилиндра двустороннего действия 5 и с выИзобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к устройствам для литья под давлением.

Цель изобретения — снижение энергозатрат, расширение технологических возможностей и обеспечение возможности регулирования усилия замыкания формы.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства.

Машина содержит станину 1, инжекционный цилиндр 2 впрыска с бункером 3, гидроцилиндр 4 впрыска, гидравлический механизм замыкания пресс-формы, выполненный в виде гидроцилиндра 5 двустороннего действия и дополнительного гидравлического модуля 6, который состоит из гидроцилиндра-толкателя

7, двух обратных клапанов 8 и 9, напорного клапана 10, регулируемого дросселя 11 и гидрозамка 12 двустороннего действия. Гидроцилиндр 4 впрыска и гидравлический механизм замыкания пресс-формы. соединены парал1 лельно посредством напорных 13 и 14 и сливных 15 и 16 гидролиний и подключены к гидронасосу 17 и маслобаку 18 через трехпозиционный реверсивный четырехлинейный распределитель 19 жидкости. Насос 17 имеет предохранительный клапан 20 и фильтр 21 для очистки жидкости. Кроме того, машина имеет дополнительный двухпоэиционный четырехлинейный распределитель 22 с электромагнитом 23, в одной I-й позиции которого его два входных канала соединены с соответствующими двумя его выходными каналами, а во И-й его позиции все четыре канала заперты один от другого.

Дополнительный гидравлический модуль подключен к другим элементам машины следующим образом. ходом второго обратного клапана 9, а вторая соединена с штоковой полостью гидроцилиндра двустороннего действия 5 и с входом первого обратного клапана 8. Поршневая полость гидроцилиндра-толкателя 7 соединена с вторым входогл двухпозиционного четырехлинейного распределителя 22 и через регулируемый дроссель 11 и напорный клапан 10 — с входом второго обратного клапана 9. Входные каналы двухпозиционного четырехлинейного распределителя 22 соединены с выходными каналами трехпоэиционного четырехлинейного реверсивного распределителя 19 и с поршневой и штоковой полостями гидроцилиндра впрыска 4. 1 ил.

Одна (левая) поршневая полость 24 гидрозамка 12 соединена со штоковой полостью гидроцилиндра-толкателя 7 и с маслобаком

18. а вторая (правая) его поршневая полость

25 соединена с выходом первого обратного клапана 8 и посредством сливной гидролинии

15 с одним иэ выходов двухпоэиционного четырехлинейного распределителя 22, Одна (левая) клапанная полость 26 гидрозамка 12 соединена с поршневой полостью гидроцилиндра 5двустороннего действия и с выходом второго обратного клапана 9, а вторая (правая) его клапанная полость 27 соединена с штоковой полостью гидроцилиндра 5 двустороннего действия и с входом первого обратного клапана 8. Поршневая полость гидроцилиндра-толкателя 7 соединена напорной гидролинией 13 с вторым выходом двухпоэиционного четырехлинейного распределителя 22 и через регулируемый дроссель 11 и напорный клапан 10 — с входом. второго обратного клапана 9. В то же время входные каналы двухпозиционного четырехлинейного распределителя 22 соединены с выходными каналами трехпозиционного четырехлинейного реверсивного распределителя 19 и посредством напорной гидролинии

14 и сливной гидролинии 16 с поршневой и штоковой полостями гидроцилиндра 4 впрыска. Инжекционный цилиндр 2 впрыска снабжен затвором 28 с воэможностью его взаимодействия с формой 29, упором которой служит плита 30.

Машина для литья пластмассовых иэделий под давлением работает следующим образом.

Если необходимо изготавливать детали с малой площадью, то преда,".рительно нвобходимо перекрыть дроссель 11, а затем

1705108

50 чатое регулирование усилил з",мыканил

40 пресс-формы при литье деталей с разной

I оклю-ить насос 17 при И (нейтр;<лысой<) позици» трехпоз11ц ;o<<

Параллельно жидкость от насоса 17 поступг=т по напорной гидролиний 14 в поршневу<о полость гидроцилиндра 4 впрыскэ.

Поскольку затвор 28 иижекционного обогрева мого цили«дра 2 закрыт, то поршень гидроцилиндрэ 4 и. лыска не персме«<эется, э г<еремещэетсл вверх только поршень гидроцилиндра-толкателя 7. Последний упира<ется на поршень гидроцилиндра 5 двустороннего действия. на штоке которого закреплен стол с <зресс-формой 29, и перемещэ<эт вверх пресс-форму. Когда прессфсрма 29 упирается в неподвижную плиту

30 станины 1 машины, она одновременно открывает затвор 28 инжекционного обогревэс<мого цил .ндра ?. Поскольку поршень гидроцилиндрэ-толкэтеля 7 остановился, то в напорных гидролиниях 13 и 14 повыШается давление, Это давление обеспечивает усилие замыкания пресс-фор<. ы 29 и перемещение поршня гидроцилиндра 4 впрыска вниз. Усилие замыкания создает только гидроцилиндр-толкатель 7, а гидроцилиндр 5 двустороннего действия работает вхолостую, так как в его полостях не создается дазлснке жидкости. Необходимое усилие замыкания пресс-Форл<ы можно определять по формуле:

Рз=F«Prц=1л . Риц K (") где F> и Ргц — площадь поршня и давление в гидроцилиндре-толкателе;

Ед и Руц — плогцэдь отливаемой детали и дав< садив в инжекционном обогреваемом цили.фре;

К= 1,05-1.1 — коэффициент запаса на усилие замыкания.

Поршень ин:.екционнэго цилиндра 2, перс .ещэясь вниз. обеспечивает впрыск расплавленно<< в инжекиионном цил ндре пластг эссы в пресс-форму 29 через открытый затвор?8. После этого трехпоэиционный распредoëèòåëü 19 ставят в II нейтраль«ое положение на определенное орел.я (согл",с< о технологической карты), чем сбеспечивэется ьыдержкэ отливэемой детали«под дэвле«и "t. Затем распределитель 19 вкл<о <зют в III (правую) позицию.

При зтом масло от насоса I7 поступает в

45 штоковые полости гидроцилиндра 4 впрь<скэ и гидроцилиндрэ 5 длусторо«него действия. Поршень гидроцилиндрэ 5 переме<цается вниз вместе с пресс-формой

29. и затвор 28 инжекционного обогреваемого цилиндра 2 закрывается. При этом поршень гидроцилиндрэ 4 впрыска перемещается кверх в исходное положение, в результате чего из бункера 3 идет загрузка пластмассовых гранул в инжекционный обогреваемый цилиндр 2. На этом ээкэнчиваетсл цикл литья детали иэ пластмассы.

Если необходимо изготавливать детали с большей площадью Ел, то учитывал "pasнение (1), необходимо обеспечить и большее усигие Рз замыкания пресс-формы. Для этого необходимо открыть дроссель 11, а затем включить насос 17 при II центральной позиции трехпозиционного распределителя 19. Затем включают I (левую) позицию этого распределителя и I-<о позиц<но двухпозиционного распределителя 22. Подобно как и в первом случае пресс-форма 29 перемещается вверх при малом давлении в гидросистеме. При таком давлении напорный гидроклэпан 10 закрыт и масло из штоковой полости гидроцилиндра-толкателя 7 через гидрозамок 12 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 5 двустороннего действия как и в первом случае. Если диаметры поршней 5 и 7 разные, то дополнительное количество жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 5 двустороннего действия или в штоковую полость гидроцилиндратолкат ля 7 будет пополняться из маслобака

18 через гидрозамок 12. Как только прессформа 29 упирается в неподвижную плиту

30 станины 1 машины, давление в гидролиниях 13 и 14 повышается, в результате чего открывае гся напорный гидроклапан 10 и обратный клапан 9. При этом масло от напорной гидролvíèè 13 поступает кроме поршневой полости гидроцилиндра-толкателя 7 и в поршневую полость гидроцилиндра 5 двустороннего действия. Давление жидкости передается обоим гидроцилиндрам, 5 и 7, что и обеспечивает увеличение усилия замыкания пресс-формы, которое теперь равно сумме усилий, развиваел<ых обоими -тими гидроцилиндрал<и. Хотя подача и давление насоса 17 остались прежними как и в первом случае, следовательно,и потребляемая насосом 17 мощность также не измснилэсь. Процесс впрыска пластл<ассы в пресс-форму 29 из цнжскционного ци индра 2 осуществляется как и в первом случае.

1аким образом, мож«о t1pl< той жа подаче и давлении насоса 17 обеспечить ступен1705108

Формула изобретения

Машина для литья пластмассовых изделий под давлением. содержащая инжекциСОСтавитель A. M à íó Kÿ II

Техред M.Уоргентал Корректор M.Äåì÷èê

Редактор Н.Шитев

Заказ 159 Тираж Подпис:i J"

ВИИ11ПИ Госудзрствсгп1о1о ком11тета по изобретениям и 0 TK".IITèÿì при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушск;,я наб., 4/5

Производственно-издательский ко;31»IIIат "П",T":Iò", г. .жгород, ул.Гагарина, 101 площадью, что позволит уме11ьши гь энергозатраты машины.

Если же необходимо отлить деталь объемом 0 два р» 3а большим кпрыска инже1.ционного обогреваемого цилиндра 2, то после первого впрыска расплавленной пластмассы в пресс-форму 29 двухпозиционный четырехлинейный распределитель 22 устанавлисают во И-1о позицию, включив его электромагнит. В этом случае гидрсзамок

12 закрывается, чем Обеспечивается удержание пресс-формы 29 в закрытом состоянии. После чего включают Ш (правую) позицию трехпозиционного распределителя 19 и насос 17 подает масло в штоковую полость гидроцилиндра 4 впрыска. Поршень этого гидроцилиндра перемещается вверх в исходное положен14е, s результате чего из бункера 3 идет загрузка пластмассовых гранул в инжекционный обогреваемый цилиндр 2. Затем включают I {левую) позицию трехпозиционного распределителя 19 и (левую) I-ю позицинз двухпозиционного распределителя 22. Поршень гидроцилиндра 4 впрыска перемещается вновь вниз, чем и обеспечивается второй впрыск в прессформу 29 расплавленной пластмассы. При необходимости можно выполнить таким же образом и третий впрыск.

Если необходимо 31зготовить деталь с еще большей площадью, то нужно усилие замыкания пресс-форв4ы еще увеличить.

Для этого необходимо подключить к гидроцилиндру-толкателю 7 еще один дополнительный гидравлический модуль 6. Но при этом вновь энергозатраты не увеличатся, так как потребляемая насосом 17 мощность вновь останется прежней, как и в предыдущих случаях, так как и подача насоса 17 и его давление не изменяется. также как не изменяется скорость перемещения прессформы.

45 онный цили11др с бункером, гидроцилиндр впрыска и гидравлический механизм для замI.IKàния фoрмы, выполненный в виде гидроцилиндра двустороннего действия, причем гидроць индры связаны посредством напорных и сливных гидролиний с гидронасосом и ма слабаком через трехпозиционный четырехлинейный реаерсивный распределитель жидкости. о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, расширения технологических возможностей и обеспечения возможности регулирования усилия замыкания прессформы, она снабжена дополнительным двухпозиционным четырехлинейным распределителем и по меньшей мере одним дополнительным гидравлическим модулем для гидравлического механизма замыкания формы, состоящим из гидроцилиндра-толкателя, двух обратных клапанов, напорного клапана, регулируемого дросселя и гидрозамка двустороннего действия, причем одна поршневая полость гидрозамка соединена со штоковой полостью гидроцилиндра-толкателя и с маслобаком. другая соединена с выходом первого обратного клапана и с одним из выходов двухпозиционного четырехлинейного распределителя, а одна клапанная полость гидрозал3ка соединена с поршневой полостью гидроцилиндра двустороннего действия и с выходом второго обратного клапана, другая соединена со штоковой полостью гидроцилиндра двустороннего действия и с входол3 первого обратного клапана, при этом поршневая полость гидроцилиндра-толкателя соединена с вторым выходом двухпозиционного четырехлинейного распределителя и через регулируемый дроссель и напорный клапан — с входом второго обратного клапана, входные каналы дчухпозиционного четырехлинейного распределителя соединены с выходнымы каналами трехпозиционного четырехлинейного реверсивного распределителя и с поршневой и штоковой полостями гидроцилиндра впрыска.