Способ изготовления объемных изделий

 

Изобретение относится к формованию материалов и может быть использовано для изготовления многослойных строительных изделий. Целью является получение многослойных изделий с регулируемой толщиной внешнего слоя. Сырьеоую смесь подают в бункер, снабженный оппозитно расположенными гидроцилиндрами со штоками, формующий блок у течки бункера из материала внутреннего слоя, затем блок перемещают вниз в движущемся материале внешнегослоя в нижнюю камеру ограниченных размеров с последующим прессованием изделия сбоку путем возвратно-поступательного перемещения штока гидроцилиндров . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 5 В 32 В 13/00 (ОСУДАРСТВЕНЧЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01КРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНКЯ

«

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4779549/33 (22) 19.12.89 (46) 15.01.92. Бюл. t+ 2 (75) 10.X.×óåo, А.С.Курдюмов и P.A.Âàñåíèí

53) 666.972.52(088.8)

56) Проспект США. Система терраблок. ЛЛ,, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЬЕМНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к формованию материалов и может быть использовано для изготовления многослойных строительных

Изобретение относится к формованию пластических материалов методом прессования и может быть использовано для изготовления многослойных строительных изделий.

Цель — получение многослойных изделий с регулируемой толщиной внешнего слоя.

На фиг.1 показана установка по изготовлению объемных многослойных изделий; на фиг.2 — то же. вид сверху.

Установка состоит из бункеров 1 и 2 для материалов соответственно внешнего и внутреннего слоев. В бункере 2 на противоположных сторонах установлены два гидроцилиндра 3. На концах гидроцилиндров 3 установлены штоки 4 треугольной формы с конусностью рабочей поверхностью не менее 1:10.

Способ осуществляется следующим образом.

Гидроцилиндры 3, снимаясь, формируют блок 5 иэ матер .ала внутреннего слоя. Через 10-12 с после фпо;.1овки гидроцилиндры

П9) . У (Ill . 1 / Ь 1 25 Р 1 изделий. Целью является получение многослойных изделий с регулируемой толщиной внешнего слоя. Сырьевую смесь подают в бункер. снабженный оппозитно расположенными гидроцилиндрами со штоками, формующий блок у течки бункера из материала внутреннего слоя, затем блок перемещают вниз в движущемся материале внешнего слоя в нижнюю камеруограниченных размеров с последу ощим прессаванием изделия сбоку путем возвратно-поступательного перемещения штока гидроцилиндров. 2 ил.

3 разжимаются и блок 5 перемещается вниз на слой материала 6 внешнего слоя. Через

10 — 12 с сбоку шток гидроцилиндра перемещает блок через прессующий канал.

Пример 1. В бункере 2 сырьевой смеси внутреннего слоя гидроцилиндрами 3 одновременно с противоположных сторон формируют с усилием 3 т в блок карбонатные отходы камнсдобычи с влажностью 5%. перемещают вниз в горизонтальный прессующий канал на расстояние 120 мм в движущейся в течение 8 с цементно-карбонаткой смеси с влажностью не более 5; .

Усилие прессования изделия 73 т. Толщина внешнего слоя блока 3 мм, величины прочности и морозостойкости соответственно

1.5 МПа и 10 циклов.

Пример 2, В бункере 2 гидроцилиндрами 3 одновременно с противоположных сторон,op, .;èðóþò с усилием 3 т в блок карбонатные отходы камнедобычи с естсственной влажностью 6% и перемещают вниз в горизонтальный прсссующий канал на расстояние 140 мм в движущейся в течени„ lg

1705125 с цементно-карбонэтной смеси с влажностью iiñ более 6/,. Уоьп1е прессования изделия D т. Толщина в«ешнего слоя блока составляет 10 мм, величины прочности и морозостойкости сооге гственно 5,0 МПа и

25 1 . .." " ::.

Пример 3. Б оунк ре 2 гидроцилиндрами 3 одновременно с противоположных сторон формируют с усилием 6 т от блок карбонатные отходы кам . едобычи с влажностью 7Я и перемещают вниз в горизонтальный прессуюший канал на расстояние

150 мм в движущейся в течение 13 с цементно-кэрбонатной смеси с влажностью не более 7, . Усилие прессования изделия 73 т.

Толщина внешнего слоя блока составлет 20 мм, величины прочности и морозостойкости соответственно 7,5 МПа и 35 циклов.

Формула изобретения

Способ изготовления обьемных изде5 лий путем подачи сырьевой смеси в бункер, снабженный оппозитно расположенными гидроцилиндрами со штоками и прессование,отл ича ю щийся тсм,что,с целью получения многослойных изделий с регули10 руемой толщиной внешнего слоя, после прессования внутреннего слоя в блок на него наносят сырьевую смесь внешнего слоя с влажнсстью не более 6 $, причем прессование обоих слоев осуществляют путем воз15 вратно-поступательного перемещения штоков гидроцилиндров.

1765125

Составитель В.Лебедева

Техред M.Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор M.Øèòñâ

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 160 Тираж Подписное

ВНБ14ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Рауиская наб., 4/5