Способ изготовления рамки-держателя модуля вакуумного люминесцентного индикатора

 

СС "0З СОБЕТСКi Ñ

СОЦИ ЛИС ГИ IE(Y.I1X

РЕСПУБЛИК (.-I1s С 03 В 23/00

ГССУДАРС1Г1ЕIIII!çiA КОМИГЕТ

П 0 И Э 0 Б Р Е 1 Е Н И Я Ь1 И О1 К Р Ы Т И Я К1

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4768968/33 (22) 18.12.89 (46) 15.01.92. Бюл. М 2 (71) Саратовский научно-исследовательский институт машиностроения (72) Н.Ф.Лебедев, Г.Л,Ерл1аков, О.А,Нагаев, Б.И.Горфинкель, Э.Л,Платов, В.И.Белоглазов и Н.Б.Скибина (53) 666.1.053(088.8) (56) Заявка Японии М 60-95833, кл. Н 01 J 9/40, 1985, (54) СПОСОБ ИЗ! ОТОВЛЕНИЯ РАМКИ-ДЕРЖАТЕЛЯ МОДУЛЯ ВАКУУМНОГО ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ИНДИКАТОРА (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериаИзобретение относится к прол1ышленности строительства и стройматериалов к тепловой обработке стекла, а именно к способам изготовления деталей вакуумных люминесцентных индикаторов, и может быть использовано при изготослении люминесцентных индикаторов, жидкокристаллических дисплеео и дру.их изделий электронной техники.

Цель изобретения — сокращение трудоемкостии процесс"..

Согласно способу изготовления рамки держателя модуля вакуумного люминесцентного индикатора, вклЮчающему резку листосого стекла. вытяжку, формование, стержни для рамки во время вытяжки покрываютлегкоплавкой стеклоэ лалью, режут на отрезки и термообрабатыоают.

Предлагаемый способ поэеоляет за счет перетяжки пакета стеклянных полос прецизионно и производительно изготавливать

SU 1705241 А1 лоо, в частности к тепловой обработке стекла, а именно к способам изготовления деталей вакуумных люминесцентных индикатороо, и может быть использовано пр« «зготоолении люминесцентных индикаторов, жидкокристаллических дисплеев и других изделий электронной техники. Цель изобретения — сокращение трудоемкости процесса. Для этого согласно способу изготовления рамки держателя модуля вакуумного люминесцентного индикатора. включающему резку листового стекла, вытяжку, формование, стержни для рамки во время вытяжки покрывают легкоплавкой стеклоэмалью, режут на отрезки и термообра баты ва ют. прямоугольный стержень-заготовку, при этом исключается механическая обработка, т,е. шлифовка и полировка реза пластин.

Крол1е того, формование рамки проис- ° ходит за счет термообработки прямоугольных стержней, покрытых эл1алью, а не за, С) счет механического изг ба, в результате у которого образуются i.anлыоы стекла, удаляемые с помощью трудоемких, непроизводь тельных операций шлифовки, полировки.

Решая конструктивно задачу формовани I рамки, т.е, склеивая рамку с помощью легкоплавкой стеклоэмали, углы выдерживают строго прял1ыми. наплывов стекла не д происходит.

Таким образом, способ на первом и втором этапах изготовления рамки исключает механическую обработку.

Сущность изобретения состоит в следующем.

1705241

Составитель Н.Лебедев

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т,Палий

Редактор М.Петрова

Заказ 165 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101

Первоначально из листового стекла нарезают полосы, из которых формуют пакет.

Далее его закрепляют в механизме подачи, пода о г в печь, где нагревают до температуры размягчения стекла пакета и вытягивают 5 до требуемых размеров, После выхода из печи вытянутую заготовку подают so второе нагревательное устройство, где в размягченном состоянии находится стеклоэмаль, При температуре 10 порядка 500 С заготовки проходят фильерный узел питателя со стеклоэмалью. Регулируя зазор между заготовкой и фильерой, получают покрытие требуемой толщины (0,1-0,5 мм). 15

Полученные прямоугольные стержни режут далее на отрезки, укладывают в форму и спекают.

Пример. Из листового стекла толщи- 20 ной 3,4-4 мм режут полосы шириной

32,2 мм. 9-10 шт. полос укладывают в пакет размером 32,2 х 37,5 мм. Этот пакет закрепляют в механизме подачи и со скоростью 0.3 м/ч подают в печь, разогревают до 850- 25

860 С и вытягивают со скоростью 35 м/ч, Размеры вытянутых прямоугольных заготовок 3,55 + 0,5 х 3,05 + 0,5 мм. Полученные заготовки подают затем во второе нагревательное устройство, где находится в размяг- 30 ченном состоянии стеклоэмаль марки

С-73-2 (температура порядка 500 С) и с той же скоростью протягивают через фильерный узел, Регулируя зазор между заготовкой и фильерой, получают покрытие 35 толщиной 0,2 мм.

Покрытые стеклоэмалью заготовки режут на отрезки, укладывают в форму и спека ют.

Предлагаемый способ изгoTQOët. íèë рамки-держателя модуля вакуумного люминесцентного индикатора путем перетяжки пакета стеклянных полос позволяет увеличить точность изготовления рамки в 5 раз по сравнению с известными способами, повысить производительность в 1,5-2 раза, сократить расходы на изготовление прибора.

Если учесть увеличение выхода годных изделий, то ориентировочный эффект составляет:

1, Сокращение запуска:

ЗП = Я 100, ВГI ВГг где Аг — общий фактичекий выпуск приборов, A2 = 1 млн.шт./год;

ВГ1 — выход годных до внедрения, ВГ =

75 ;

ВГг — выход годных после внедрения, ВГ2 = 90 .

ЗП =1 ° 10 75. = 220000руб.

2, Ориентировочный экономический эффект:

Эг = ЗП СЗ, где СЗ вЂ” стоимость затрат, списываемых на одну бракованную рамку, СЗ = 2,45 руб.

Эг - 220000 2,45 = 539 тыс. руб.

Формула изобретения

Способ изготовления рамки-держателя модуля вакуумного люминесцентного индикатора, включающий изготовление заготовки стекла, вытяжку, формовку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости, во время вытяжки заготовку покрывают легкоплавкой стеклоэмалью, затем ее разрезают, укладывают в форму и спекают.