Устройство для термопластичного формования стеклоизделий

 

Изобретение относится к промышленности строительства, к стекольному производству , к технологии и может быть использовано при-изготовлении оптических деталей методом термопластичного формования . Цель изобретения - повышение качества формуемых изделий и надежности устройства. Это достигается тем, что подвижные формующие элементы сочленены с радиальными пазами корпуса двумя группами пальцев, ориентированных перпендикулярно направлению перемещения формующих элементов. Для облегчения условий работы устройства на пальцах закреплены шарикоподшипники. Радиальные пазы в корпусе выполнены параллельными направлению перемещения формующих элементов и имеют длину, превышающую их рабочее перемещение. В одном и том же пазу корпуса могут быть размещены пальцы нескольких подвижных формующих элемен-, тов, стороны пазов корпуса могут быть образованы скрепленными с ним планками. Это обеспечивает плавность работы и полную геометрическую определенность взаимного расположения подвижных формующих элементов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 03 В 23/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4741976/33 (22) 18.08.89

{46) 30.11.91. Бюл. ¹ 44 (72) Э,А.Антонов, Ю.А.Степин и Т.Ç.Сумарокова (53) 666,1.053(088,8) (56) Патент США ¹ 3390974, кл, С 03 В 23/22, опублик, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительства, к стекольному производству, к технологии и может быть использовано при изготовлении оптических деталей методом термопластичного формования. Цель изобретения — повышение качества формуемых изделий и надежности устройства. Это достигается тем, что поИзобретение относится к промышленности строительства, к стекольному производству, к технологии и может быть использовано при изготовлении оптических, деталей методом термопластичного формования.

Целью изобретения является повышение качества формуемых изделий и надежности устройства.

На фиг,1 показана принципиальная конструкция описываемого устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 перемещаются три подвижных формующих элемента 2, 3 и 4. Формующий элемент 2 сочленен с радиальными пазами 5 и 6 корпуса пальцами 7 и 8 (пазов

5U 1694488 А1 движные формующие элементы сочленены с радиальными пазами корпуса двумя группами пальцев, ориентированных перпендикулярно направлению перемещения формующих элементов. Для облегчения условий работы устройства на пальцах закреплены шарикоподшипники. Радиальные пазы в корпусе выполнены параллельными направлению перемещения формующих элементов и имеют длину, превышающую их рабочее перемещение, В одном и том же пазу корпуса могут быть размещены пальцы нескольких подвижных формующих элементов, стороны пазов корйуса могут быть образованы скрепленными с ним планками, Это обеспечивает плавность работы и полную геометрическую определенность взаимного расположения подвижных формующих элементов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. ( и пальцев по четыре). На пальцах закрепле ны шарикоподшипники 9. Радиальные пазы

10 и 11 являются общими для пальцев 12, 13 и 14, 15. Пальцы 13 и 15 формующего эле- OO мента 4 проходят с зазором через пазы 16 и Q0

-17 формующего элемента 3. Каждая из сторон любого паза корпуса может быть образована скрепленной с корпусом планкой 18.

Формуемое изделие обозначено цифрой 19.

Закрепленные на пальцах 7, 8, 12, 13, 14 и

15 шарикоподшипники 9 размещены в пазах 5, 6, 10 и 11 корпуса с небольшим зазором а, допустимым с точки зрения. требований к взаимному расположению поверхностей формуемого изделия 19, Пальцы подвижных формующих элементов ориен1694488 тированы перпендикулярно направлению перемещения формующих элементов. Пазы

5, 6. 10 и 11 выполнены параллельными наПравлению перемещения формующих элементов и имеют длину, превышающую 5 рабочее перемещение формующих элементов. Расстояния между группами пальцев

Обозначены на фиг, 1 через Lz, Q, Q, а между кромками подшипников — через О, При работе устройства формующие эле- 10 менты перемещаются вдоль оси корпуса под действием кинематических элементов (he показаны). Смещение- формующих элементов в поперечном направлении не может превышать величину зазора а, с 15 которым шарикоподшипники 9 размещены в пазах корпуса. Поворот формующих элементов вокруг оси не может превышать веа личины, а наклон не может быть для элементов 2, 3 и 4 больше величин а а а соответственно. При изме -2 -3 -4 нении геометрических размеров в результате изменения температуры 25 шарикоподшипники 9 проскальзывают относительно пазов 5, 6, 10 и 11 корпуса в радиальном направлении. Взаимное расположение формующих элементов при этом практически не изменяется, они оста- 30 ются центрированными относительно . друг друга.

Описанная конструкция обеспечивает полную геометрическую определенность взаимного расположения формующих эле- 35 ментов, обеспечивая тем самым повышение качества изделий.

Постоянная кинематическая связь элементов друг с другом и использование трения качения при относительном движении элементов существенно облегчают условия работы устройства, повышая тем самым его надежность и качество формуемых изделий, Формула изобретения

1. Устройство для термопластичного формования стеклоизделий, содержащее соединенные пальцами, установленными в пазах корпуса, формующие элементы, о тличающееся тем,что,сцелью повышения качества формуемых изделий и надежности устройства,-оно снабжено дополнительными пальцами, при этом длина пазов превышает рабочее перемещение формующего элемента.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что каждый формующий элемент соединен с корпусом двумя группами пальцев.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что пальцы двух коаксиальных формующих элементов имеют общие пазы в корпусе.

4. Устройство по пп. 1 — 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каждый палец снабжен подшипником.

5, Устройство по пп, 1 — 4, о т л и ч а ющ е е с я тем, что по крайней мере одна боковая поверхность паза выполнена в виде планки, укрепленной на корпусе.

1694488

1694488

Составитель Т.Парамонова

Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор А,Цалихина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4122 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5