Способ правки гофрированной полосы
Изобретение относится к обработке" металлов давлением и может использоваться: при производстве гофрированных полос высокой жёсткости. Цель изобретения -повышение качества гофр14рованных полоспутем уменьшения их неплоскостности. Способ включает м^ногократный знакопеременный изгиб полосы в роликах многороликовой листогравильной машины, верхние ролики которой имеют ручьи для пропуска гофров, а нижние гладкие. Диаметр краевых элементов верхних роликов больше диаметра средних, в результате чего изгибу подвергаются только краевые участки полосы. Величина прогиба полосы при каждом последующем изгибе уменьшается в 1,4 раза, при этом при первом изгибе прогиб определяют из соотношения д=
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ flPN ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21) 4755797/27 (22) 31.10.89 (46) 07.02.92. Бюл. М 5 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И,Ленина (72) B,È.Ãðèäíåâñêèé, B,Г.Антипанов, Н.Т.Пахомов и B.Ã.Äûðäs (53) 621;982;4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N 1532115, кл. В 21 0 1/02, 1988, (54) СПОСОБ ПРАВКИ ГОФРИРОВАННОЙ ПОЛОСЫ (57) Изобретейие относится к обработке ме- . таллов давлением и может использоваться при производстве гофрированных полос высокой жесткости. Цель изобретения — повышение качества гофрированных полос Изобретение относится к обработке ме-. таллов давлением и может быть использова-., но. при производстве гофрированных листовых профилей высокой жесткости. Цель изобретения — повышение качества обработки гофрированных полос путем . уменьшения их неплоскостности, На фиг. 1 показана схема правки знэко--" переменным изгибом; на фиг, 2 —: положение поперечного сечения профиля в ролйках листоправильной машины. Профили высокой жесткости проходят через правильную машину гофрами вверх, краевые (плоские) участки прогибают вниз. Нижние ролики 1 машины выполнены глад- . кими, а верхние ролики 2 — с ручьями.на бочке (для прохождения гофров), причем ди- . аметр краевых элементов этих роликов больше, чем средних элементов, Чем боль- ше разница диаметров элементов, тем боль,, Я2,„, 1710165 А1 путем уменьшения их неплоскостности. Способ включает многократный знакопеременный изгиб полосы в роликах многороликовой листогравильной машины, верхние ролики которой имеют ручьи для пропуска гофров. а нижние гладкие, Диаметр краевых элементов верхних роликов больше диаметра средних, в результате чего изгибу подвергаются только краевые участки полосы. Величина прогиба полосы при каждом последующем изгибе уменьшается в .1.4 раза, при этом при первом изгибе прогиб определяют из соотношения д= (1,8 - 2,1)S для полос с о> 47 кгс/мм; д:= (1.5-. 1.7)5 для полос с O 47 кгс/мм, где д — прогиб по= лосы при первом изгибе; S — толщина полосы, 2 ил„1 табл; we величина поперечного прогиба полосы 3 при правке. Средние участки полос с периодическими гофрами не подвергаются правке и величина прогибов краевых участков при их продольном изгибе уменьшается по ходу правки, причем абсолютные величины прогибов зависят от механических свойств полосы (предела прочности). На основании экспериментальных данных, полученных при правке полос с различным (от трех до шести) числом периодических гофр по ширине, выявлены соотношения между прогибом полосы при изгибе и ее толщиной для полос различной прочности: для полос с пределом прочности, превышающим 47 кгс/мм, д = (1.8 - 2,1)S, для полос с пределом прочности, меньшим или равном 47 кгс/мм . д = (1,5 - 1,7), 1710165 П огиб д1 *, мм К= д/S $мм Результат тв >47 (тв 547 ггв ) 47 Ов 547 2 3 3. 4 5 Волна 9-15 ** Волна 3-7 Трещины 3-6% ** Волна 9-14 Волна 3-7 Т рещи н ы 2-4 / Волна 8-13 Волна 2-б Трещины 3-4% В 7-,12 1-4 2 3 2,6 - 3,4 3,6 - 4,6 4,8 - 5,8 3,9 - 5,1 5,4 - 6,6 6;9 - 8,1 4,8 - 6,4 6,8 - 8,8 9,2 - 10,8 6,0 - 8,0 8,5 - 10,5 11,0 - 12,5 2,2 - 2,8 3,0 - 4,0 4.2 - 5,0 3.3 - 4,2 4,5 - 5,7 6,0 - 7,2 4,0 - 5.2 6,4 - 7.6 8,0 - 9,6 4,5 - 6,0 6,5 - 8,5 9,0 - 10,5 1,3 - 1,7 1,8 - 2,3 2,4 - 2,9 1,3-1,7 1,8- 2,2 2,3 - 2,7 1,2 - 1,6 1,7 - 2,2 2.3 - 2,7 1,2 - 1,6 1,7-2,1 2,2 - 2,5 1,1- 1,4 1,5-2,0 2,1 - 2,5 1,1 -1,4 1,5 - 1,9 2.0 - 2,4 1,0 — 1,3 1.4 - 1,9 2,0 - 2,4 0,9-1,2 1,3 - 1.7 1,8 - 2,1 * Для первого изгиба. ** Волнистость краевых плоских участков, мм/м; в 3-5 случаев (c10 количеству rory р1 наблюдаются трещины у оснований краевых гофр. где S — толщина полосы; д — прогиб полосы при первом изгибе, При этом установлено, что величина прогиба при последующих изгибах должна уменьшаться в 1,4 раза, Опытную проверку способа производят при правке полос с различным числом периодических гофр по их ширине толщиной 2 — 5 мм из сталей с о 47 кгс/мм и и, ) 47 г кгс/мм на семироликовой правильной машине профилегибочного агрегата 1-5400 — 1 1650 (диаметр рабочих роликов 320 мм, шаг роликов 350 мм, семь опорных роликов, ширина выправляемых полос 300 — 1650 мм), Качество правки оценивают по величине неплоскостности (волнистость краевых плоских участков, ммlм) и наличию трещин у оснований гофр. Результаты опытов при последовательном уменьшении величины прогиба в 1,4 раза для каждого последующего изгиба приведены в таблице. Из таблицы следует, что в интервале К-1,8-2,1 для полос сг >47 кгс/мм и Кг -1,5-1,7 для полос сЪ 47 кгс/мм волниг стость краевых участков не превышает 7 ммlм во всем диапазоне толщин, При уменьшении прогибов полосы при последующих изгибах более, чем в 1,4 раза, и оптимальном прогибе при первом изгибе возрастает неплоскостность профилей, При меньшем, чем 1,4 раза, снижении прогибов полосы наблюдается появление трещин у крайних гофров. Пример. Гофрированная полоса шестью рядами периодических продольных толщиной 5 мм из стали с о = 50 кгс/мм г подвергается правке в роликоправильной 5 машине с семью роликами. Величины прогибов при последовательных продольных изгибах краевых участков полосы, уменьшаемых в 1;4. раза, равны, д = 1,8, S = 1,8 5 =9,0мм; дг= д1:1,4=6,4мм; дэ= дг:1,4 10 4,6мм, Гофрированная полоса с четырьмя рядами гофр толщиной 2 мм иэ стали с о = 48 кгс/мм правится на той же машине, д = г 2,1, S 2,1 ° 2 = 4,2 мм; дг = д . 1.4 = 3,0 мм; дэ = дг, 1,4 = 2,1 мм. Использование способа позволяет повысить выпуск профилей высокой жесткости с более высокой плотностью. Формула изобретения Способ правки гофрированной полосы. включающий многократный упругопластический энакопеременный продольный изгиб краевых по ширине полосы участков с одновременным ее поперечным изгибом, отличающийся тем. что, с целью повышения качества обработки, величину прогиба при каждом последующем изгибе уменьшают в 1,4 раза, при этом при первом изгибе прогиб определяют иэ соотношения д= (1,8-2,1)S для полос с пределом прочности. превышающим 4,61 10 Па; д= (1,5-1,7)S для полос с пределом прочности, меньшим или равном 4.61 ° 10 Па, где д — прогиб полосы при первом изгибе: S — толщина полосы. 1710165 Я раблейие ддижениЯ М1МРСЫ Фа .! . Составитель 8.8оробушкин Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н. Ревская Редактор И.Шулла Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 291 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
