Способ изготовления фильтровального элемента и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к технике газоочистки и позволяет снизить трудоемкость образования сотовой структуры фильтровального элемента. На плоскости 1 устройства расстилается первое полотнище 10 из ленты 6 фильтровального материала, сходящей с бухты 7 через штанги 9 в маятниковой каретке (К) 8 суппорта (С) 2. Лри пуске устройства прижимными рамками 14 формируется складка 15. а механизм соединения полотнищ 17 с образователем швов 18 в виде Тепловых элементов, рассредоточенных по заданному шагу по ширине соединяемых полотнищ, Образует внутренние параллельные швы 19.. При достижении С 2 Thpaeoro крайнего положения производится реверс, при этом К 8 посредством пневмоприводов 12 по дуговым пазам ТЗ перемещается в крайнее левое положение, прижимные ролики 22 образуют загиб полотнища (П) 27 и С 2 движется вправо. При этом механизм соединения 24 с образователями шйов 25 опускается и ложится на П 27 и. двигаясь синхронно с С 2. образует внутренние швы 28 между П 27 и третьим П 29 со смещением на половину шага швов. При достижении С 2 крайнего левого положения производится реверс движ.ения и цикл работы повторяется по достижению заданного размера пакета по количеству П фильтровального материала. 2 с.п. ф-лы, 7 ил.СОсю ел о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 01 О 39/08

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ- СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4771363/26 (22) 19,12.89 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Семибратовский филиал Государственного научно-исследовательского института по санитарной и промышленной очистке газов (72) И.К. Горячев, Е,Г. Трофимов и. В.И. Синягин (53) 66.067.12(088.8) (56) Заявка Швеции %.427158, кл. В 01 0 46/02, 1978.

Патент США t4 3274375. кл. 55-382, 1974.

Авторское свидетельство СССР

В 1142304, кл. В 31 О 3/00, опублик. 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЙ (57) Изобретение относится.к технике газоочистки и позволяет снизить трудоемкость образования сотовой структуры фильтроBBRbHofo элемента. На плоскости 1 устройства расстилается первое полотнище 10 из ленты 6 фильтровального материала, сходя„„ ДХ„„1711950 А1 щей с бухты 7 через штанги 9 в маятниковой каретке.(K) 8 суппорта (С) 2.,При пуске устройства прижимными рамками 14 формируется складка 15, а механизм соединения полотнищ 17 с образователем швов 18 в виде тепловых элементов, рассредоточенных по заданному шагу по ширине соединяемых полотнищ, ббразует внутренние параллельные швы 19., При достижении С 2

Ттравого крайнего положения производится реверс, при этом К 8 посредством пневмоприводов 12 по дуговым пазам 13 перемещается в крайнее левое положение, прижимные ролики 22 образуют загиб полотнища (П) 27 и С 2 движется вправо. При этом механизм соединения 24 с образователями швов 25 опускается и ложится на П 27 и,.двигаясь синхронно с С 2, образует внутрвнние швы 28 между П 27 и третьим f1 29 со смещением на половину шага швов. При достижении С 2 крайнего левого положения производится реверс движения и цикл работы повторяется по достижению заданного размера пакета по количеству П фильтровального материала. 2 с,п. ф-лы, 7 ил.

1711950

Изобретение относится к технике газоочистки, в частности к образованию фильтровального элемента. и может быть использовано на предприятиях газоочистки.

Цель изобретения — снижение трудоемкости образования сотовой структуры фильтровального элемента.

На фиг. 1 изображено устройство для образования швов между нечетными и четными полотнищами пакета; на фиг, 2 — устройство для образования швов между четными и нечетными полотнищами пакета; на фиг, 3 — изготовленный пакет сотового фильтровального элемента; на фиг, 4 — сечение А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. б — сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 7 — схема разтяжки фильтровального пакета, Предлагаемое устройство и способ по образованию сотовой структуры фильтровального элемента заключаются в следующем.

По плоскости 1 (фиг. 1) в челночном режиме заданном командным управляющим устройством, движется суппорт 2. приводимый в движение винтовой парой 3 и 4 и реверсивным двигателем 5. Лента б фильтровального материала из бухты 7 предварительно до пуска устройства заправляется в каретке 8 суппорта 2 между штангами 9, при этом nepsoe (нечетное) полотнище 10 фильтровального пакета

11 (фиг. 3) расстилается на плоскости 1, В момент пуска устройства в работу каретка 8 посредством пневмоприводом 12 перемещается в крайнее правое положение по дуговым пазам 13 в суппорте 2, при этом прижимными рамками 14 формируется поперечная по всей ширине фильтровального материала складка (загиб) 15. Одновременно с перемещением каретки 8 в крайнее правое положение по пазу 16 в суппорте 2 опускается и ложится на поверхность первого (нечетного) полотнища 10 механизма соединения полотнища 17 с образователями швов 18, рассредоточенных по заданному шагу по всей ширине соединяемых полотнищ.

При движении суппорта 2 вправо лента

6 фильтровального материала, прижатая

-рамками 14 в загибе 15, механическим путем настилается на первое(нечетное) полотнище 10. а образователи швов 18. двигаясь синхронно с суп портом 2. оказываются. между нечетным и четным полотнищами фильтровального пакета, образуя внутренние параллельные швы 19, 50

55 (крайнего левого) положения производится реверс движения и цикл работы повторяется. Таким образом, при челночном движении рабочего органа (суппорта) устройства производится пакетная раскладка ленты фильтровального материала с одновременной сшивкой смежных полотнищ рядами параллельных внутренних швов.

По достижению заданного размера пакета по количеству полотнищ производится остановка устройства, отрезка пакета от

С целью компенсации геометрических погрешностей устройства и обеспечения постоянного прижатия полотнищ друг к другу рамки 14, связанные с грузами 20, имеют

5 ограниченную свободу вертикального перемещения в банках 21 жесткости каретки 8.

По достижении суппорта 2 правого крайнего положения производится реверс движения суппорта. При этом каретка 8 по10 средством пневмоприводов 12 по дуговым пазам 13 перемещается в крайнее левое положении (фиг. 2), а прижимные ролики 22 образуют загиб 23 ленты 6 фильтровального материала, 15 Одновременно второй механизм соединения полотнищ 24 с образователями швов

25 из верхнего положения по пазу 26 опускается в нижнее положение и ложится на второе (четное) полотнище 27 фильтроваль20 ного пакета, а первый механизм соединения полотнищ 17 с образователями швов 18 из нижнего положения по пазу 16 в суппорте 2 переходит в верхнее положение. Двигаясь синхронно с суппортом 2. образователи

25 швов 25 образуют внутренние швы 28 между вторым 27 и третьим 29 полотнищами (четным и нечетным) пакета фильтровального материала. Образователи швов 25 и прижимные ролики 22 смещены относительно

30 образователей швов 18 и роликов t4 на половину шага швов.

Механизмы соединения полотнищ 17 и 24, совмещенные с образователями швов 18 и 25, могут быть выполнены с использовани35 ем типового ультразвукового или механического принципа. В конкретном случае рабочим органом образователей швов 18 и

25 является электрическая спираль, которая, размещаясь между полотнищами, за

40 счет теплоизлучения сплавляет фильтровальный материал, соприкасающийся со спиралью. В процессе движения механизмов соединения полотнищ локальные зоны оплавления фильтровального материала, создаваемые образователями швов, трансформируются в термические швы. Для плотности спайки локальных зон используются прижимные ролики 14 и 22.

По достижении суппортом 2 начального

1711950 бухты фильтровального материала и выем пакета.

Таким образом. получают фильтровальный пакет (фиг, 3, 4. 5, 6)..состоящий иэ заданного числа полотнищ, соединенных между собой параллельными внутренними швами 19 и 28. В дальнейшем изготовлен ный предлагаемым способом на указанном устройстве фильтровальный пакет 11 посредством креплений 30 растягивается на жестком каркасе 31 в сотовую структуру фильтровального элемента с образованием каналов (сот) очищаемого 32 и очищенного

33 газа (фиг. 7).

Формула изобретения

Способ изготовления фильтровального элемента, включающий пакетную раскладку и соединение полотниЩ ленточного фильтровального материала между собой прос дольными швами, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости образования сотовой структуры фильтровального элемента, соединение полотнищ между

5 собой производят внутренними швами по всей ширине одновременно с раскладкой ленточного материала.

2. Устройство для изготовления фильтровального элемента, содержащее суппорт

10 с приводом и полотнища фильтровального материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости образова ния сотовой структуры фильтровального . элемента, суппорт оснащен маятниковой

15 кареткой с образователями швов и приводным устройством, обеспечивающим челночное движение и перенос каретки с одного полотнища на другое, при этом образователь швов выполнен в виде тепло20 вых элементов.

A-A фи .4

Puz7

Составитель В.Тимощков

Редактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 487 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101