Устройство для обработки длинномерного материала

 

Изобретение относится к обработке мрталлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерногоматериала. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Подающие ролики подают пруток в отрезную втулку. За зоной обработки по ходу подачи материала установлен на кронштейне регулируемый упор. В направляющих кронштейна установлен фигурный клин, связанный посредством штока с приводом перемещения. После отрезки заготовки пуансон скользит по рабочей поверхности клина и, сжима^я пружину, выталкивает немерную заготовку в щель матричного блока. При атом целевое отверстие выполнено с шириной, большей внутреннего диаметра отрезной втулки. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4724390/27 (22) 27,07.89 (46) 15.02,92, Бюл, ¹ 6 (71) Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе (72) Л.П.Русанов и Э.P.Çàãðåòäèíîâà (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 428832, кл. В 21 D 43/18, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова-но для обработки длинномерного

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки длинномерного материала, Целью изобретения является повышение надежности в работе.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг, 4 — кинематическая схема пресса; на фиг. 5 — кинематическая схема привода ползуна; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 1.

Устройство содержит нижний 1 и верхний 2 прижимные подающие ролики 2, привод 3 ролика 2 с креплением 4 для установки

его на основании (не показано). За зоной обработки по ходу подачи длинномерного материала, в частности прутка 5, установлен регулируемый по длине упор 6, а в зоне обработки — ползун 7, В ползуне 7 размещена отрезная втулка 8 и соосно с ней формообразующий пуансон-выталкиватель 9 первого перехода, который подпружинен пружиной 10. Регулируемый упор 6 установлен за зоной обработки материала на

„„БЫ„„1712038 А1 (я)5 В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 материала. Цель изобретения — повышение надежности в работе. Подающие ролики подают пруток в отрезную втулку. За зоной обработки по ходу подачи материала установлен на кронштейне регулируемый упор.

В направляющих кронштейна установлен фигурный клин, связанный посредством штока с приводом перемещения. После отрезки заготовки пуансон скользит по рабочей поверхности клина и, сжимая пружину, выталкивает немерную заготовку в щель матричного блока. При этом целевое отверстие выполнено с шириной, большей внутреннего диаметра отрезной втулки. 6 ил. кронштейне 11, в направляющих которого установлен фигурный клин 12 с выполнением на нем прямолинейной или криволинейной рабочей поверхности, связанный посредством штока 13 с приводом 14 йеремещения, жестко закрепленным посредством скоб 15 на кронштейне 16, который жестко закреплен на кронштейне 11 с помощью винтов (обозначены осевыми линиями). Кронштейн 11 размещен на основании (не показано). Перед роликами 1 и 2 по ходу подачи прутка 5 установлен датчик 17 наличия. материала., Привод 3 закреплен на корпусе 18, несущем направляющую 19. В направляющей 19 подвижно установлен ползун, выполненный в виде стакана 20, за-. крытого крышкой 21, и вкладышей 22, установленных в стакане 20. В дне стакана 20 установлены подшипники 23 и ходовая гайка 24, в которую ввернут ходовой винт 25.

На гайке 24 закреплена коническая шестерня 26, входящая в зацепление с конической шестерней 27, закрепленной на ролике 2, На крышке 21 при помощи регулировочного винта 28 и гайки 29 смонтирован двухпози3

1712038 ционный выключатель 30. Нож 7 перемещается по матричному блоку 31 пресса. Матричный блок 31 состоит из отрезной 32, высадочной 33 и формообразующих 34 матриц, Упор 6 перемещается от винта 35. На ползуне 36 закреплены пуансоны 37. Ползун 36 приводится в движение от приводного кривоши .ного вала 38, связанного через тягу 39 с валом 40 механизма выталкивания через передающее устройство 41 с валами

42 роликов 1 и 2. Вал 38 соединен через передаточный механизм 43 с переносным устройством 44, От вала 40 через кулачок 45 и пружину сооб;цается возвратно-поступательчое движение отрезному ножу. В матричном блоке 31 выполнена наклонная щель 46 с отводным каналом 47. На фиг. 6 обозначены: — длина концевого отрезка в момент включения датчика 17; I — длина хода ходового винта 25 до включения привода 3; И вЂ” длина хода ходового винта 25, пропорциональная сумме времени подачи отрезаемой заготовки, отрезки и переносу ее от отрезной матрицы к высадочной матрице первого перехода, Устройство работает следующим образом.

Ролики 1 и 2 подают пруток 5 в отрезную втулку 8. Ползун 7 отрезает втулкой 8 заготовку 49 посредством матрицы 32 от прутка

5 и переносит ее в матрицу 33, Датчик 17 скользит по прутку 5. При подаче подающими роликами 1 и,2 прутка 5, когда длина его концевого отрезка равна или менее расстояния между .датчиком 17 и пуансоном 9, который упирается в регулируемый упор 6, датчик 17 включает привод 3, который выталкивает через крышку 21 стакан 20 и ходовую гайку 24, а также коническую шестерню 26 до ее зацепления с конической шестерней 27 подающего ролика 2. Вращение подающего ролика 2 через коническую шестерню 26 передается на гайку 24, преобразующую его в поступательное движение ходового винта 25, который по направляющим к вкладышам 22 движется внутри стакана 20 и после прохождения пути длиной l, пропорционального части длины L отрезка прутка 48, равной суммарной длине количества полных заготовок, отрезаемых ножом

7 из концевого отрезка длиной L, включается первый контакт двухпозиционного выключателя 30, который соединен с приводом 14. Привод 14 через шток 13 перемещает в направляющих кронштейна 11 фигурный клин 12 так, чтобы он занял положение в кронштейне 11 на пути движения головки пуансона 9 (на фиг. 4 показано пунктиром). В этот момент ползун 7 перемещает немерную заготовку 49, состоящую из двух концов прутков 5 и 48. При этом головка пуансона 9 скользит по рабочей поверхности клина 12 и, сжимая пружину 10, выталкивает концы 49 из отрезной втулки 8 в щель матричного блока 31 (на фиг. 3 показано пунктиром, которые из матричного блока

31 удаляются под воздействием собственного веса через отводной канал 47. Во время подачи прутка 5 до пуансона 9, отрезки и переноса немерной заготовки 49 к матрице

33 ходовой винт 25 проходит расстояние 1

15 и отключает на второй позиции выключателя 30 привод 3. Коническая шестерня 26 выходит из зацепления с конической шестерней 27, а в приводе 14 включает обратный ход штока 13, под воздействием

20 которого клин 12 занимает первоначальное положение.

Формула изобретения

Устройство для обработки длинномерного материала, содержащее пресс, механизм подачи материала, матричный блок, неподвижно установленный на основании и имеющий отводной канал, отрезную матри30 цу с отверстием для прохода материала, смонтированную в матричном блоке, ползун, расположенный за матричным блоком по ходу подачи материала с возможностью перемещения перпендикулярно оси подачи материала отрезную втулку, закрепленную в ползуне соосно с отверстием отрезной матрицы, регулируемый по длине упор, установленный за ползуном по ходу подачи

35 материала, пуансон-выталкиватель, подвижно установленный в отрезной втулке с

40 возможностью взаимодействия с регулируемым по длине упором и подпружиненный пружиной в направлении подачи материала, отл ич а ю ще ес я тем, что, с целью

45 повышения надежности, оно снабжено клином, смонтированным на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения ползуна и взаимодействия с пуансо50 ном-выталкивателем, и приводом перемещения клина, причем регулируемый по длине упор установлен на основании соосно с отверстием отрезной матрицы, а отводной канал выполнен в виде щелевого

55 отверстия с шириной, большей внутреннего диаметра отрезной втулки и цилиндрического участка.

1712038

1712038

1712038

Составитель И. Ментягова

Редактор Н. Федорова Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Заказ 492 Тираж,, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям г,;зи ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101