Смазка для пресс-форм

 

Изобретение относится к составам смазок, используемых при прессовании термопластов. Изобретение позволяет повысить термостойкость и снизить токсичность смазки. Смазка содержит (мас.%): госсиполовую смолу 17-33, натриевую соль фенолформальдегидной смолы 0,3-1, фракцию углеводородов с температурой кипения 60- 280°С 60,5-80.5, углекислый газ 2,2-4.5. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 29 С 33/62

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4806110/05 (22) 26.12.89 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Институт нефтехимических процессов им. Ю.Г,Мамедалиева (72) М.И.Рустамов, Я,Г.Абдуллаев, А.Д.Кулиев, А.Б,Гусейнов, А,A.Kóäèíoå и Г.А.Яхьев (53) 678.049.93(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1204386, кл. В 29 С 33/62, 1983, Патент. Румынии M 90924, кл. С 10 М 3108, опублик. 1987.

Изобретение относится к получению смазочных материалов, а именно — внешних (разделительных) смазок для форм, используемых при формовании изделий из различных термопластов (полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид и так далее).

Смазку применяют для снижения липкости полимерных материалов к рабочей поверхности оборудования, облегчения выталкивания изделий из фарм при литье или прессовании, обеспечения точности формы. и качества поверхности изделий (предотвращение образования фестанов, царапин, неравномерности толщины), Цель изобретения — повышение термостойкости и снижение токсичности.

Модифицированную бензогуанамином натриевую соль фенолформальдегидной смолы (МБФФС) получают в две стадии.

Сперва синтезируют модифицированную бензогуанамином фенолформальдегидную смолу новолачного типа. Для этого в реактор загружают рассчитанное количество фенола (ГОСТ 6417--72) и фармальдегида.Ы3» 1712169 А1 (54) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ (57) Изобретение относится к составам смазок, используемых при прессовании термапластов, Изобретение позволяет повысить термостойкость и снизить токсичность смазки. Смазка содержит (мас.7;); госсиполовую смолу 17-33, натриевую соль фенолфармальдегидной смолы 0,3-1, фракцию углеводородов с температурой кипения 60280 С 60,5-80,5, углекислый газ 2.2 — 4.5. 3 табл. (в виде 37 g ного раствора формалина по

ГОСТ 1625-75), где реагенты перемешиваются до полного растворения фенола. затем добавляют соляную кислоту (ГОСТ 1426177) до установления в реакционной среде рН 4. Реактор нагревают до 50-55 С (при этом начинается помутнение смеси, которое показывает начало конденсации фенола и формальдегида) и при перемешивании по порциям добавляют необходимое количество бензогуанамина (ТУ 38 Азерб. CCP

40151 — 81). Соотношение фенол: формальдегид: бензогуанамин = 1:0.85:0.26. Затем температуру поднимают до 95 С и, продолжая перемешивание, проводят процесс конденсации в течение 2 ч, При этом происходит резкое разделение смоляной и водяной слоев. По окончании реакции смоляную часть отделяют, промывают несколько раэ сначала горячей, затем холодной водой для удаления непрореагировавшего фенола, следов кислоты и сушат в вакуумной сушилке при 50-70 С и остаточном давлении 400-500 мм рт.ст. да постоянного веса.

1

Ь ! "4 . Ь Э

1 д (7с Ю () еЪ

1712169

Выход целевого олигомера в этих условиях составляет 95,9 .

Таким образом модифицирование бензогуанамином происходит в процессе конденсации фенола и формальдегида.

Вторая стадия получения М6ФФС заключается во взаимодействии полученной в первой стадии модифицированной смолы с щелочью натрия. Процесс осуществляют следующим образом: берут 1 ч. модифицированной бензогуанамином фенолформальдегидной смолы нагревают до 100 С и при постоянном перемешивании добавляют к ней 0,4 ч 407-ного раствора натрий гидроокиси ГОСТ 6709-72. Реакцию продолжают в течение 0,5 ч. В результате получают водорастворимую натрий-содержащую модифицированную бензогуанамином фенолформальдегидную смолу, характеризующуюся следующими данными (табл.1).

Методами ЯМР и ИК-спектроскопии установлена структура этой смолы

Назначение данной добавки в составе смазки — увеличение адгезии смазки к поверхности пресс-форм, равномерность по-. крытия, а также (будучи полярной молекулой) способствование большей рас. творимости углекислого газа (пропеллент) в углеводородном растворе госсиполовой смолы.

Ниже представлены примеры, подтверждающие сущность предлагаемого изобретения. Приготовлены десять смесей ингредиентов, Из них. примеры 8, 9 и 10 являются примерами с запредельными содержаниями компонентов.

Пример 1. Для получения композиции смазки состава, мас.$:

Масляный компонент 17

Добавка 0,3

Растворитель 80.5 Пропеллент 2,2 растворяют 18,7 г госсиполовой. смолы и

0,33 r М6СФФС в 99,4 г смеси бензиновой и керосиновой фракции {при соотношении

1:1) при 45ОC и перемешивают в течение 15 мин до получения однородной желтоватой жидкости. Далее смесь охлаждаю до 2О С, передавливают в предварительно вакууми5 рованный аэрозольный баллон и в нем насыщают.углекислым.газом при давлении 2,6 кгс/см, что обеспечивает наличие 2,42 r

COz в смеси.

Образцы композиций смазки примеров

10 2 — 10 готовились аналогично, но с различным соотношением компонентов.

Состав и физико-химические показатели полученных смаэок (примеры 1-10), а также известных представлен:ы в табл.2, 15 Сопоставление основных эксплуатационных качеств предлагаемой смазки и известных на основе лабораторных испытаний при отливке деталей методом литья под давлением различных термо20 пластов (марки материалов: АБС вЂ” акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер:

УПС вЂ” ударопрочный полистирол; полипропилен; полиэтилен; ПВХ-поливинилхлорид) представлены в табл;3.

25 Токсичность смаэок снижается за счет исключения из них рецептур нафтала и нафталина, а также экологически вредных фреонов.

Формула изобретения

30 Смазка для пресс-форм при прессоввнии изделий иэ термопластов, содержащая масляную основу, адгеэионную добавку, растворитель и пропеллент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения

35 термостойкости и снижения токсичности, она содержит в качестве масляной основы госсиполовую смолу, в качества адгезионной добавки — модифицированную бенэогаунамином натриевую соль фенол40 формальдегидной смолы, а качестве растворителя — фракцию углеводородов с температурой кипения 60-280 С. з в качестве пропеллента — углекислый газ при следующем.соотношении компонентов, мас, II,:

45 Госсиполовая смола, модифицированная бензогуанамином 17,0 — 33,0

Натриевая соль фенолформальдегидной смолы 0,3 — 1,0

50 Фракция углеводородов с температурой кипения

60-280 С 60,5-80,5

Углекислый газ 2,2-4,5

1712169

Компонент, масА

Пример

Г

"ропел- Нелетучие лент вещества в (СО..) смазке после отделе ния пропел лента (по

Госси- ; ИБСффС половая смола

0,3

2,2

74,5

3,0

3,0

74,5

0 >-3

0, 1

12>9

23,1

42,4

2,0

3 о

5,5

10

1,2

Смесь фреонов

11 и 12

96, 15

Прототип (известный) Глицерин

Нафталин

1,69

Нафтол 2,15

Силиконовая

3нид кость

10 фреон Т! или Т2

90 95

8 С запредельным содержанием компонентов

Базовый обьект (ТУ 6-15-542-83) 22

27

33

22

22

0 5

0,7

1,0

0 3

0,5

0 5

Смесь углеводородов с пределами выкипания, С

60;280 60-!50 ) 150-280 i

i !

80,5

74,5

68>5

60,5

74,7

85,7

74,9

55 3

СРнФОН

3,0

3,8

4,5

3,0

Таблица 1

Таблица2 методу: 4,2

ТУ 6-15-542-83 при 250"С, мас.Ф!

8,1

23,9

28,3

36.3

23.8

24,0

24,0

1712169

Продолжение табл,2

После отделения пропеллента

Пример

Избыточное давление насыщенных паров смеси в аэрозольной упаковке мПа (кгс/см2) Плот- Кинеманость тическая при 20С вязкость г/см > при 50 С ! мну/с Кислот1 ! ное исло, мг КОН/r

Омыле ния число мг КОН/г, при 50 С ! при 20 С

-I------ —-13,8

3 С запредельным содержанием компо0,20 (2,0)

0,38 (3,8)

0,90 (9,0) 0,26 (2,6)

0,47 (4,7)

1,10 (1,1 ) 2,4 0,879 11,4

88 6 0 884 16 4

88,0 0,911 23,1

61,0 нентов

7lэ!

69,0

Прототип (известный) Базовый объект (ТУ 6-15-542-83) 0,31 (3,1) 0 35 (3,5) О, 30 (3,0) 0,84 (3,4) 0,794 156

1,24

382

0,26 (2,6)

0,38 (3,8)

0,56 (5,6)

0,72 (7,2)

0,33 (3,8)

0,43 (4,3)

0,32 (3,2) 0,32 (3,2)

0,47 (4,/)

0,70 (7,0)

0,90 (9,0)

0,47 (4,7)

0,.52 (5,2)

0,40 (4,0) 69,1

68,3

67,5

66,8

70,4

63,2

68,3

88,2

87,6

76,5

86,3

88,4

87,6

87,6

0,988\

0,885

0,839

0,900

0,885

0,810

0,903

16,7

18,6

24,3

16,6

1". 3

13,1

171 2169

Таблица3

Наксинальная рабочая тенпература ° С

При- 1 Коррозионное лействие на оснастку поверх» фо1к». ности ызде лин иэделиях ) Нет

То m

250

5 "7

250 . ° 250 з

7-10

То вв Her. То де

«II» .Te we

»и» н» н»

7- 1 0

Нет. Незначительный и»,«н»

7-10

Нет,.и»

7-10

> °

Нет б н

»il

7-10 н»

7-10

-пн

7 н

Нет-есть СпаЫ

Иезначи- Нет тель,ный

3-5!

Есть: Есть

Есть

2-4

250

Есть

Нет

10 Слабое

Ес ть.

2-3.

Прототип Иет (известный) 180

Нет Нет

5-7

250

Нет

Составитель 8.Балгин

Редактор .В.Трубченко -Техред ММоргентал Корректор Т.Малец

Заказ 498 .. Тираж,, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитете ho изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбйнат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 1 Нет

2 То we

В (с -"за предельнын co-

äåðwàниен конпо нентов) Sasoвый Нет объект (Ту б-15, - 42-83) ) Подтек снаэ ки на стенквх прессфорн

1

Нзнененив Катаевой

I точности. нагаров фо1юы нв . 00j гладкостИ веркнос и,блеска .: ти .преас1

Затрудне- Наличие ния объена, напета иэделий иэ "от сназяресс-фор- ки на ны .отлитых

Кратность циклов форнования при одно-. кратном нанесении .снаэни

250 250

250