Способ получения покрытий

 

ОП И „,H, ИЗОБРЕТЕН ИЯ (ii) 4l0070

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 14.03.69 (21) 1316788/23-5 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.01.74. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 26.09.?4 (51) М. Кл. С 09d 3/74

В 29с!/04

Гасударственный камнтет

Саввта Миннстрав СССР па делам изабретений и аткрытий (53) УДК 667.633.263.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н, Ф. Мильнер-Мельников, М. А. Простяков, Л. В. Катышев и И. К. Амусин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИИ

Изобретение относится к способам получения покрытий, обладающих антиадгезионными свойствами к смолам и компаундам холодного отверждения, например эпоксидно-тиоколовым, которые находят широкое применение в различных областях промышленности. Указанные компаунды после введения в них отвердителя быстро затвердевают и налипают на внутренние поверхности емкостей, в результате требуется постоянная очистка их.

Известен способ получения покрытий путем нанесения на поверхность слоя порошкообразной краски на основе поливинилбутираля, фталимида, баррита и окиси хрома с последующим отверждением при температуре

200 — 210 С. Однако указанные покрытия не обладают антиадгезионными свойствами к смолам и компаундам холодного отверждения.

С целью многократного использования покрытия и придания ему антиадгезионных свойств по предлагаемому способу предусматривается дополнительное нанесение второго слоя краски на основе вышеуказанного состава с введением в него графита в соотношении

1:1 и отверждение при температуре 220—

230 С, с последующим нанесением слоя парафина при температуре 70 — 75 С. ,Покрытие наносят по следующей технологии.

Сначала металлическую поверхность очищают от грязи и ржавчины и обезжиривают ацетоном с последующей сушкой. Затем в электрополе при напряжении 10 — 12 квт нано5 сят первый слой краски, содержащей (в вес. ч):

Поливинилбутираль 4.2

Фталимид 2,8

Баррит молотый 8,4

1О Окись хрома 2,8 Покрытие отверждают при температуре

200 — 210 С в течение 15 — 20 мин.. После этого в электрополе при напряжении 15 — 20 квт наносят второй слой покрытия на основе крас15 ки вышеуказанного состава с введением в него графита в соотношении 1:1 с последующим отверждением покрытия при температуре

220 — 230 С в течение 20 — 25 мип.,При температуре 70 — 75 С наносят слой парафина.

Полученное покрытие обладает антиадгезионными свойствами к смолам и компаундам холодного отверждения (затвердевший компаунд легко удаляется с поверхности емкостей) и может быть многократно использовано.

Предмет изобретения

Способ получения покрыт""

З0 нпя на поверхность

410070 4

Составитель Г. Судакова

Техред T. Курилко Корректор В. Гутман

Редактор Л. Ушакова

Заказ 1202/182 Изд. № 388 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» краски на основе поливинилбутираля, фталимида, баррита и окиси хрома с последующим отверждением при температуре 200 — 210 С, отличающийся тем, что, с целью многократного использования покрытия и придания ему антиадгезионных свойств, дополнительно наносят второи слои краски на основе вышеуказанного состава с введением в него графита в соотношении 1: 1 и отверждают при температуре 220 — 230 С, после чего наносят слой

5 парафина при температуре 7i0 — 75 С.

Способ получения покрытий Способ получения покрытий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению антикоррозионного полимерного покрытия на поверхность металлического изделия плазменным напылением полимерного слоя на основе вторичного полиэтилена (ВПЭ) и 5 (6)-амино-2(П-аминофенил)бензимидазол (БИА) в качестве стабилизатора

Изобретение относится к органической химии, в частности к антиадгезионным покрытиям на основе водных дисперсий фторопластов, и может быть использовано в химической, машиностроительной и пищевой промышленности, например, при производстве металлоизделий с антипригар- ным покрытием

Изобретение относится к области переработки резиновых смесей в формованные изделия, такие как приводные ремни, уплотнительные элементы и т.п., эксплуатирующиеся при действии динамических нагрузок

Изобретение относится к смазочным композициям для металлических пресс-форм, используемым при прессовании изделий, например обувных деталей

Изобретение относится к составам смазок, используемых при прессовании термопластов
Наверх