Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона



 

Изобретение относится к составам бетонных смесей, а именно к производству легкого бетона. Цель изобретения - повышение прочности при уменьшении объемной массы. Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона содержит (мас.%): глиноземистый цемент 27.5-29: алюмосиликатные полые микросферы 34- 37,5; каолин 6-7; вода - остальное. Платность бетона 685 кг/см'', прочность при сжатии 41 кг/см . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 28/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQ P С КОМУ С В ИДЕТ ЕЛ ЬСТВУ.

1 (21) 4798913/33 (22) 0.5.01.90 (46) 15.02.92,Бюл. N 6 (71) Всесоюзный комплексный проектноизы скател ьский, научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт теплоизоляционных материалов и изделий . (72) С.Ю.Гоберис, Л.И.Мерлинская, И.И.Пундене, Л.Я. Кизильштейн и

А.Л.Шпицглуз (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1421720. кл. С (4 В 28l00„1985.

Авторское свидетельство СССР

N 1530608, кл. С 04 В 28/06, 1987.

Изобретение относится к составам бетонных смесей, а конкретнее к производству легкого бетона.

В качестве заполнителя применяются: алюмосиликатные полые микросферы, явля- . ющиеся продуктом безреагентной флота-.. ции золы ТЭС-. Продукт безреагентной флотации золы-уноса является отходом.сжи-. гания угля тепловых электростанций. Про-. дукт флотации золы .уноса является. неслеживающимся порошком серого цвета, который представляет собой сферические образования с размерами 20-200 мкм, Насыпная плотность 415 кг/мз, химический ср». став следующий, %:

$i02 51,3 56;3 "

Т!Оз 0,85-1,0

AlzOg 29,1-32,9

РегОз 3,8-8,15

Mg0 0,6-1,6

СаО 0,8-1,0 К20 0,4-6,2 йа20, 1.0-4;65

$0з 0,01-0Р4

„„SU „„1712337 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к составам бетонных смесей, а именно к производству легкого бетона. Цель изобретения — повышение прочности при уменьшении объемной массы. Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона содержит (мас.%): глиноземистый цемент 27,5-29; алюмосиликатные полые микросферы 3437,5; каолин 6-7; вода — остальное. Платность бетона 685 кг/см, прочность при сжатии 41 кг/см . 1 табл.

П редложен ную сырьевую смесь приготавливают следующим образом.

В бетоносмеситель принудительного действия дозируют компоненты при определенном соотношении и осуществляют перемешивание в сухом виде до получения однородной массы. Перемешиваются все компоненты кроме.каолина. Каолин распускают в воде до получения однородного шликера. Затем. шликер вливают s массу и перемешивают в течение.1,5-2 мин. Готовую сырьевую смесь укладывают в формы, вибрируют 1,5-2 мин и оставляют твердеть в течение 2-х суток. Затем форму открывают, изделие сушат при температуре 100-110 С и после того обжигают йри температуре

11.00 С со скоростью подъема температуры

140-150 С в час..

Примеры составов и физико-механические показатели образцов легких бетонов, изготовленных из известной и предлагаемой сырьевых смесей, приведены в таблице, Плотность бетона определяли по ГОСТ

12730-78.

1712337

Из таблицы видно, что использование алюмосиликатных полых микросфер и каолина способствует повышению. прочности при снижении обьемной массы.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для приготовления лег. кого бетона, включающая глиноземистый цемент, алюмосиликатный заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повйшения прочности при уменьшении

Э Ф Ф ° ф

Плотность кг/мз

Nl . Состав сырьевой смеси, n/и

Алюмосиликат" Глиноземис" ные полые мий- тый цемент росферы мас. 3

ПрочНОСТЬ при сжатии, кгlсм

Каолнн Вода

69

62

41

29,5

29

28

27,5

7,5

6,5 б

5,5

31 740

30 725

29,5 700

29 685

28,5 670

32

34

36

37>5

875 18

Составитель Ф.Сорина

Техред М.Моргентал Корректор H.Ревская

Редактор H.Êàìåíñêâÿ. Заказ 506 — Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

2

4

Прототип обьемной массы, она содержит в качестве алюмосиликатного заполнителя алюмосиликатные полые микросферы и дополнительно каолин . при следующем соотношении компонентов, мас. :

5. Глиноземистый цемент 27,5-29,0

Алюмосиликатные йолые микросферы . 34-37,5

Ка олин 6,0-7,0

10 - Вода Остальное

Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона Сырьевая смесь для приготовления легкого бетона 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству безобжиговых теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки термических и нагревательных печей с температурой службы до 1200-1300°С в черной и цветной металлургии

Изобретение относится к промышленности строительных материатов, а икенно к составам жаростойких бетонов, к мсжет быть использовано длч изготовления монолитных, сборных бетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных вагонеток в условиях температуры до 13009С

Изобретение относится к строительству , а именно к составам пасты для получения покрытия, преимущественно на металле - стальных строительных конструкциях, расположенных внутри помещений с неагрессивной средой, при температуре не i более +35°С и относительной влажности воздуха не более 60%

Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления набивных масс, безобжиговых монолитных футеровок и изделий

Изобретение относится к составам сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона и может найти применение в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона

Изобретение относится к способам приготовления огнестойких теплоизоляционных бетонов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для футеровки тепловых аппаратов, работающих в условиях окислительно-восстановительной среды, в частности для аппаратов конверсии углеводородных газов

Вяжущее // 1539182
Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение при изготовлении бетонов и растворов, применяемых для футеровки тепловых агрегатов с температурой эксплуатации 800 - 1300°С

Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных композиций и может найти применение при футеровке тепловых агрегатов, эксплуатируемых при 1300°С

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано в качестве футеровки стеклоплавильных аппаратов

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно полимерцементных композиций, применяемых в качестве покрытий по бетону для декоративной отделки зданий

Изобретение относится к области производства огнеупоров для футеровки тепловых агрегатов металлургии, теплоэнергетики, нефтехимии и др

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к изготовлению растворов, предназначенных для герметизации стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, по интенсивности набора ранней прочности при сжатии и по прочности сцепления с бетонными поверхностями
Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к технологии производства корундовых тиглей для плавки сталей и жаропрочных сплавов в вакуумных и открытых печах

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных изделий, а также как материал для защиты от ионизирующих излучений

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений

Изобретение относится к способной схватываться композиции, которую можно наносить напылением с получением покрытия на поверхности, в частности на стенах шахты, и которая включает (I) цементирующую композицию со следующими компонентами: (а) от 25 до 95% кальциевого алюмината, (б) от 0 до 10% извести и (в) от 0 до 50% сульфата кальция, где суммарное содержание компонентов (б) и (в) составляет по меньшей мере 5%, причем это процентное содержание является массовым в пересчете на совокупную массу компонентов (а), (б) и (в), а пропорции этих компонентов являются такими, что при гидратации композиция способна абсорбировать воду в количестве, равном по меньшей мере ее собственной массе, и (II) водную эмульсию органического полимера, причем количество ингредиента (II) относительно количества ингредиента (I) является таким, при котором обеспечивается соотношение между массой сухого полимера и совокупной массой компонентов (а), (б) и (в) от 0,5:1 до 10:1, предпочтительно от 1:1 до 2,5:1, или (III) диспергирующийся органический полимер, причем количество диспергирующегося полимера является таким, при котором соотношение между массой полимера и совокупной массой компонентов (а), (б) и (в) составляет от 0,5:1 до 10:1, предпочтительно от 1:1 до 2,5:1

Изобретение относится к керамическим материалам
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-27T07:13:31
Наверх