Устройство для ленточного шлифования

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ленточно-шлифовальных станках при обработке трубчатых изделий. Цель изобретения - упрощение устройства. Опорные ролики 6 и 7 для реализации этой цели размещают на концах рычагов 4 и 5. установленных с возможностью поворота на оси 1, причем другими концами рычаги 4 и'5 подпружинены относительно кронштейна 3, неподвижно закрепленного на оси 1 перпендикулярно плоскости шлифования. 2 ил.слсСл)VIСХ)со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

I (st)s В 24 В 21/02

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4663375/08 (22) 20.03.89 (46) 23.02.92. Бюл. N 7 (71) Производственное объединение "Ижмаш" им. Д.Ф.Устинова, (72) А.Il.Ìåçåíöåâ, В.Ф.Сохин и В.Н.Измайлов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 249235, кл. В 24 В 21/02, 1966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕНТОЧНОГО

ШЛИФОВАНИЯ

„„59ÄÄ 1713783 А1 (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ленточно-шлифовальных станках при обработке трубчатых изделий. Цель изобретения — упрощение устройства. Опорные ролики 6 и 7 для реализации этой цели размещают на концах рычагов 4 и 5, установленных с возможностью поворота на оси 1, причем другими концами рычаги 4 и 5 подпружинены относительно кронштейна 3, неподвижно закрепленного на оси 1 перпендикулярно плоскости шлифования. 2 ил.

1713783

10 б

Составитель И.Леонов

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор, С.Пекарь

Заказ 654 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ленточно-шлифовальных станках при обработке трубчатых изделий.

На фиг.1 схематично изображено при.жимнде устройство ленточно-шлифовального станка; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит ось 1, размещенную на конце поворотного рычага 2 (привод поворота не показан). На оси 1 жестко закреплен кронштейн 3, а на подшипниках установлены рычаги 4 и 5, нижние концы которых взаимосвязаны с осями опорных бочкообразных роликов 6 и 7, а верхние посредством пружин 8 и 9 связаны с кронштейном 3. На кронштейне 3 также закреплен упор 10, ограничивающий поворот рычагов 4 и 5.

Устройство работает следующим образом.

Поворачивая рычаг 2, прижимное устройство подводят к обрабатываемой детали

11, при этом размещение роликов 6 и 7 на рычагах 4 и 5 позволяет увеличить угол охвата детали абразивной лентой. Упор 10 предотвращает опрокидывание рычагов 4 и

5 в момент подвода. Воздействие абразивной ленты на ролики 6 и 7различно, так как один из роликов исп ыты вает воздействие набегающей на деталь ветви, а другой— сбегающей. Это компенсируется различной жесткостью пружин 8 и 9. Кроме того, упругая связь рычагов 4 и 5 с Кронштейном 3 позволяет роликам 6 и 7 самоустанавливаться в процессе обработки по отношению к детали, что особенно важно в том случае, когда. деталь входит в зону обработки под углом, например когда обрабатываемая деталь установлена на поворотном столе. Ис5 пользование бочкообразных роликов 6 и 7 позволяет обеспечить качество обработки при входе в зону и выходе детали из зоны обработки под,углом. При этом частично компенсируется неравномерность распре10 деления усилия прижима ленты к детали за счет того, что в работе участвуют участки роликов, размещенные по диагонали.

Устройство обладает простотой конструкции, позволяет повысить производи15 тельность обработки за счет увеличения угла обхвата обрабатываемой детали абразивной лентой, обеспечивает возможность обработки деталей при установке их на поворотном столе, 20 Формула изоб рете н ия

Устройство для ленточного шлифования, выполненное в виде лентопротяжного механизма, несущего узел прижима абразивной ленты с нажимными роликами, о т л25 ичающееся тем,что,сцельюупрощения устройства, узел прижима выполнен в виде установленного на одном из шкивовлентопротяжного механизма с возможностью поворота рычага и смонтированного на нем

30 кронштейна с двумя подпружиненными относительно друг друга рычагами, размещенными на одной оси, при этом нажимные ролики установлены на рычагах кронштейна.