Устройство для удаления облоя с резиновых изделий

 

Изобретение относится к производству резиновых изделий и может быть использовано для удаления облоя после вулканизации. Цель изобретения-улучшениеусловий обслуживания установки и повышение качества обработки изделий путем устранения конденсации влаги на их поверхности и переохлаждения изделий при выгрузке. Для этого выгрузной лоток снабжен кожухом и трубопроводом подачи сжатого воздуха. В средней части кожуха на внешней поверхности жестко закреплен патрубок отвода газообразного хладагента. Патрубок направлен под углом 30-45° в сторону от камеры охлаждения. Трубопровод подачисжатого воздуха неподвижно установлен на внутренней поверхности кожуха ниже входа в патрубок отвода газообразного хладагента перпендикулярно направлению перемещения изделий. В трубопроводе выполнено два ряда отверстий, которые расположены вдоль него. Отверстия одно/о из рядов имеют выход в сторону днища вь1грузного лотка. Оси этих отверстий параллельны и лежат в плоскости, перпендикулярной днищу лотка. Оси отверстий другого ряда также параллельны и лежат в плоскости, расположенной под углом 30-45° к плоскости отверстий первого ряда, навстречу направлению перемещения изделий. Кожух присоединен к выгрузному лотку на шарнирах. Вход в патрубок отвода газообразного хладагента выполнен перфорированным. При работе изделие с замороженным облоем проталкивается конвейером под щеткой, которая удаляет облой. Далее изделие транспортируется к выгрузному лотку. Скатываясь по лотку, изделия обдуваются потоком сжатого воздуха, который подсушивает их. При этом газообразный поток хладагента отсекается струей сжатого воздуха и откачивается в систему вентиляции цеха через патрубок отвода. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.слссо00 00>&Изобретение относится к производству резиновых изделий и может быть использовано для удаления облоя после вулканизации с резиновых изделий.Целью изобретения является улучшение технологии и качества обработки изделий за счет устранения конденсации влагина их поверхностях и переохлаждения изделий при выгрузке.На,фиг.1 представлено устройство, общий вид; нафиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З -узел I на фиг.1.Устройство состоит из рамы 1, на которой закреплен корпус с теплоизолирующей наружной поверхностью. Корпуб закрыт

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 37/02!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4755731/05 (22) 04.11.89 (46) 23.02.92. Бюл. ЬЬ 7 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности (72) В.А. Копаев, В.А. Башнин и В,В. Пузиков (53) 678.059.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1595659, кл. В 29 С 37/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ

С РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству резиновых изделий и.может быть использовано для удаления облоя после вулканизации. Цель изобретения — улучшение условий обслуживания установки и повышение качества обработки изделий путем устранения конденсации влаги на их поверхности и переохлаждения изделий при выгрузке, Для этого выгрузной лоток снабжен кожухом и трубопроводом подачи сжатого воздуха. В средней части кожуха на внешней поверхности жестко закреплен патрубок отвода газообразного хладагента. Патрубок направлен под углом 30-45 в сторону от камеры охлаждения. Трубопровод подачи

Изобретение относится к производству

l резиновых изделий и может быть использовано для удаления облоя после вулканизации с резиновых изделий.

Целью изобретения является улучшение технологии и качества обработки изделий за счет устранения конденсации влаги

„„ „„1713818 А1 сжатого воздуха неподвижно установлен на внутренней поверхности кожуха ниже входа в патрубок отвода газообразного хладагента перпендикулярно направлению перемещения изделий. B трубопроводе выполнено два ряда отверстий, которые расположены вдоль него. Отверстия одного из рядов имеют выход в сторону днища выгрузного лотка, Оси этих отверстий параллельны и лежат в плоскости, перпендикулярной днищу лотка.

Оси отверстий другого ряда также параллельны и лежат в плоскости, расположенной под углом 30 — 45 к плоскости отверстий первого ряда, навстречу направлению перемещения изделий. Кожух присоединен к выгрузному лотку на шарнирах. Вход в патрубок отвода газообразного хладагента выполнен перфорированным. При работе изделие с замороженным облаем проталкивается конвейером под щеткой, которая удаляет облой. Далее изделие транспортируется к выгрузному лотку. Скатываясь по лотку, изделия обдуваются потоком сжатого воздуха, который подсушивает их, При этом газообразный поток хладагента отсекается струей сжатого воздуха и откачивается в систему вентиляции цеха через патрубок отвода. 4 з.п.ф-лы, 3 ил. на их поверхностях и переохлаждения изделий при выгрузке.

На. фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг, 1; на фиг.3 — узел I на фиг.1.

Устройство состоит из рамы 1, на которой закреплен корпус с теплоизолирующей наружной поверхностью. Корпус закрыт

1713818 теплоизолирующей крышкой 3 так, что между ними образуется камера 4 охлаждения.

Корпус 2 и крышка 3 выполнены корытообразными. В камере 4 установлен цепной конвейер 5, который имеет рабочую ветвь 6 и холостую ветвь 7. Открытая часть конвейера между боковыми стенками корпуса образует загрузочную горловину 8. Внутри камеры 4 охлаждения над рабочей ветвью конвейера 5 установлена приводная цилиндрическая щетка 9. Под рабочей ветвью конвейера установлен жесткий настил 10.

Привод цепного конвейера 5 осуществляется от механизма 11 привода, установленного на раме 1. Механизм 12 привода щетки 9 также установлен на раме 1, В камеру 4 введен трубопровод 13 с распылителями для подачи хладагента. Крышка 3 камеры 4 в зле выгрузки деталей имеет козырек 14, который может присоединяться к ней жестко или на шарнирах. К корпусу 2 в месте выгрузки прикреплен наклонный выгрузной лоток15. Выгрузнойлоток15снабжен кожухом 16, прикрепленным к нему на шарнирах

17. В средней части кожуха 16 на внешней его поверхности жестко закреплен патрубок 18 отвода газообразного хладагента.

При этом патрубок 18 направлен под углом а= 30 — 45 в сторону от камеры охлаждения.

Вход в патрубок 18 закрыт сеткой 19 или кожух 16 в месте крепления патрубка отвода газообразного хладагента может быть выполнен перфорированным. На внутренней поверхности кожуха 16 ниже входа в патрубок 18 жестко закреплен трубопровод 20 подачи сжатого воздуха. Трубопровод расположен поперек лотка 15 перпендикулярно направлению перемещения выгружаемых изделий (не показаны).

Трубопровод 20 подачи сжатого воздуха выполнен с двумя рядами отверстий 21, расположенных вдоль трубопровода. Отверстие 21 одного из рядов имеют выход в сторону дна выгрузного лотка 15. Оси этих отверстий параллельны между собой и лежат в плоскости, перпендикулярной днищу лотка 15. Оси отверстий 21 другого ряда также параллельны между собой и лежат в плоскости, расположенной под углом

P= 30 — 45 к плоскости, в которой лежат отверстия первого ряда, навстречу направлению перемещения изделий. Ка конце трубопровода 20, выступающем из кожуха

16, установлен вентиль 22, который соединен сгоном 23 и шлангом (не показан) с цеховой магистралью сжатого воздуха.

Устройство работает следующим образом, Резиновые изделия (не показаны) цилиндрической формы с облоем подаются в загрузочную горловину 8 из бункера (не показан), захватываются конвейером 5 и перемещаются по настилу 10. Под действием хладагента, подаваемого в камеру 4 охлаждения трубопроводом 13 с распылителями, облой на изделиях промерзает и становится хрупким. Замороженные изделия конвейе10 ром 5 подаются под вращающуюся щетку 9, при этом щетка счищает замороженный облой. Затем обработанные изделия транс15

55 портируются конвейером 5 к выгрузному лотку 15, скатываясь по которому они обдуваются потоком сжатого воздуха из трубопровода 20, При этом газообразный поток испарившегося хладагента, который поступает из камеры 4 в зону выгрузки вместе с обработанными изделиями, отсекается струей сжатого воздуха трубопровода 20.

Вместе с воздухом поток газообразного хладагента откачивается в систему вентиляции цеха через патрубок 18 и рукав (не показан), который соединен с этой системой.

Формула изобретения

1.Устройство для удаления облоя с резиновых изделий, содержащее камеру охлаждения, образованную теплоизолирующим корпусом с крышкой, установленный в ней конвейер для транспортирования изделий, приводную цилиндрическую щетку для удаления замороженного облоя, расположенную над конвейером, систему подачи хладагента и выгрузной лоток, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания установки и повышения качества обработки изделий путем устранения конденсации влаги на их поверхности и переохлаждения иэделий при выгрузке, выгрузной лоток снабжен кожухом, в средней части которого на внешней поверхности жестко закреплен патрубок отвода газообразного хладагента, и трубопроводом подачи сжатого воздуха, неподвижно установленным на внутренней поверхности кожуха ниже входа в патрубок отвода газообразного хладагента перпендикулярно направлению перемещения изделий и выполненным с двумя рядами отверстий, которые расположены вдоль трубопровода.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что кожух присоединен к выгрузному. лотку на шарнирах.

3.Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ю ще е с я тем, что патрубок отвода газообразного хладагента направлен под углом 30—

45 в сторону от камеры охлаждения.

4.Устройство по пп.1 — 3, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью улучшения отвода хладагента, в трубопроводе подачи сжатого

171381-8

1Ф 17

BudA

М ZZ 27

Фиг. Z

55 воздуха отверстия одного из рядов имеют выход в сторону днища выгрузного лотка, причем оси этих отверстий параллельны между собой и лежат в плоскости, перпендикулярной днищу лотка, а оси отверстий другого ряда также параллельны между собой и лежат в плоскости, расположенной под углом 30-45 к плоскости,.в которой лежат оси отверстий первого ряда, навстречу направлению перемещения изделий.

5.Устройство по пп.1-3, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что вход в патрубок отвода газо5 образного хладаген1а выполнен перфорированным.

1713818

15 21

Фи8. 3

Составитель M.Евтеев

Редактор Н.Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 655 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101