Способ получения неорганических пигментов шпинельной структуры сине-зеленой гаммы цвета
Изобретение относится к технологии неорганических пигментов шпиНельной структуры сине-зеленой гаммы цвета, используемых для производства художественных красок. Цель - улучшение ук-рывистости пигмента за счет повышения его дисперсности. Из раствора нитратов кобальта, алюминия и/или хрома гидроксидом натрия осаждают гидроксидный продукт, осадок подвергают гидротермальной обработке в среде из насыщенного пара и воздуха при рН 13-14 и температуре 250-300°С в течение 2,5 ч, замораживают полученный продукт при -8°С в течение 2,5 ч, затем промывают и сушат. Получают пигменты в зависимости от состава исходного раствора химического состава: CoAICrO/j сине-зеленого цвета, CoAl204 синего цвета или СоСг204 сине-зеленого цвета. Укрывистость и Дисперсность этих пигментов составляет в г/м^ и в мкм соответственно: 5 и 0,04: 8 и 0,05: 2 и 0,02. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
союз сОВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 09 С 1/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4760095/26 (22) 21.11,89 (46) 23.02.92. Бюл, N. 7 (71) Уральский политехнический институг им. С. М. Кирова (72) И. И. Калиниченко, А; И. Пуртов, О. А. Антропова, Н. В. Белоконова.
Л. Ф. Чехомова и Е. А. Никоненко (53) 667.622.1;535.247{088.8) (56) Беленький А. Ф., Раскин И. В. Химия и технология пигментов — Л.: Химия, 1974, с. 453, Авторское свидетельство СССР
М 1530632, кл. С 09 С 1/00, 1988. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ ШПИНЕЛ6НОЙ
СТРУКТУРЫ СИНЕ-ЗЕЛЕНОЙ ГАММЫ
ЦВЕТА (57) Изобретение относится к технологии неорганических пигментов шпинельной струкИзобретение относится к технологии неорганических пигментов шпинельной структуры сине-зеленой гаммы цвета, которые могут быть использованы для производства художественных красок. а также красок для глазури, эмали, фарфора, фаянса и стекла.
Цель изобретения — улучшение укрывистости пигмента за счет повышения его дисперсности, Пример 1. Осуществление в лабораторных условиях. Нитраты кобальта (Со) алюминия(А!) и хрома(Сг) растворяют в воде в малярных отношениях в расчете на металлы:
Со: Cr: Al = 1: 1: 1 (растворитель 1)
Со: Al = 1: 2 (растворитель 2)
Со: Сг = 1: 2 (растворитель 3) . Ж,„, 1713915 А1 туры сине-зеленой гаммы цвета, используемых для производства художественных красок. Цель — улучшение укрывистости пигмента за счет повышения его дисперсности. Из раствора нитратов кобальта, алюминия и/или хрома гидроксидом натрия осаждают гидроксидный продукт, осадок подвергают гидротермальной обработке в среде из насыщенного пара и воздуха при рН 13-14 и температуре 250-300 С в течение 2,5 ч, замораживают полученный продукт при -8 С в течение 2,5 ч, затем промывают и сушат. Получают пигменты в зависимости от состава исходного раствора химического состава: CoAlCr04 сине-зеленого цвета, CoAIZ04 синего цвета или
СоСг204 сине-зеленого цвета. Укрывистость и дисперсность этих пигментов составляет в г/м и в мкм соответственно: 5 и
0,04; 8 и 0,05; 2 и 0,02. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Для приготовления раствора 1 1,85 кг нитрата хрома 9-водного растворяют в 2,8 л воды, 1.3 кг нитрата кобаль-а 6-водного — в
2,5 л воды, 1,75 кг нитрата алюминия 9-водного — в 2,5 л воды, и полученные растворы смешивают.
Для приготовления раствора 2 3,5 кг нитрата алюминия 9-водного растворяют в 5 л воды, 1,3 кг нитрата кобальта 6-водного — в 1 л воды, и полученные растворы смешивают.
Для получения раствора 3 3,7 кг нитрата хрома 9-водного растворяют в 5,5 л воды, 1,3 кг нитрата кобальта 6-водного — в 1 л воды. и полученные растворы смешивают.
Из полученных растворов осуществляют осаждение гидроксидов кобальта, алюминия и хрома гидроксидом натрия. для
1713915 чего 1,5 кг гидроксида натрия растворяют в
5 л воды и приливают к растворам 1 — 3 (рН после приливания щелочного агента к раствору солей составляет 8,75), Осажденный гидроксидный продукт отделяют от раствора путем центрифугирования в центрифуге в течение 20 мин в количестве 350 r и подвергают гидротермальной обработке в автоклаве емкостью 1 дм . Для создания среды
"насыщенный пар-воздух" в автоклав добавляют 0,1 дм раствора гидроксида натрия концентрации 0,5 моль/л, Гидротермальную обработку проводят при
280 С в течение 2 ч. после чего осуществляют замораживание полученного продукта в холодильной камере при -8 С в течение
2,5 ч, затем промывают продукт водой и сушат.
Иэ раствора 1 получают пигмент состава СоА!Сг04 сине-зеленого цвета с укрывистостью 5 гlм при дисперсности 0,04 мкм, из раствора 2 получают пигмент состава
CoAlz04 синего цвета с укрывистостью
8 г/м при дисперсности 0,05 мкм, из раствора 3 получают пигмент состава CoCrzO сине-зеленого цвета с укрывистостью 2 г/м при дисперсности 0,02 мкм, Аналогичного химического состава пигменты, полученные по известному способу, имеют следующие показатели по укрывистости (г/м ) и дсперсности(мкм) соответственно: CohtCr04 12 и 0,08; CoAIz04 14 и 0,1;
CoCrz04 5 и 0,04.
В табл. 1-3 представлены данные по укрывистости и дисперсности пигментов. полученных при различных параметрах процесса гидротермальной обработки и при
5 прочих условиях, соответствующих примеру1, Предлагаемый способ обеспечивает по сравнению с известным следующие техни-. ко-экономические преимущества: пониже10 ние укрывистости пигментов за счет повышения их дисперсности; снижение энергоемкости процесса за счет понижения температуры процесса до 250 — 300 С (вместо 700-860 С по известному способу); улуч15 шение условий труда рабочих за счет снижения температуры процесса.
Формула изобретения
Способ получения неорганических nurZ0 ментов шпинельной структуры сине-зеленой гаммы цвета, включающий осаждение гидроксидного продукта иэ раствора азотнокислых солей кобальта, алюминия и хрома гидроксидом натрия, отделение осадка
25 центрифугированием, замораживание его при -5- 10 С в течение 2-3 ч и последующую промывку, отличающийся тем, что, с целью улучшения укрывистости пигмента за счет повышения дисперности, осадок гид30 роксидного продукта перед замораживанием подвергают гидротермальной обработке в среде иэ насыщенного пара и воздуха при рН 13-14 и температуре 250 — 300 С в течение 1,5-2,5 ч, а после промывки сушат.
1713915
«5
S к
Ю
1ь
CO ь
CO
СЧ
О
CO ь
СО
СЧ ь ь
С5 о. о а
ID
С )
Я
С5
CD
СЧ ь
CO о к с ь 1
CD
CD
CO
СЧ с о с
Ф
1» о о
С.
Ф (5
Ф
ОС m аu m о с о
IC. С 1 С
S u cO
© IC C5 о о к о л
1 е
° 5 х к )
ceo аm
X 5O
Ф
<еа ао о
С 1Ц о а.4 X
45 .Ъ и х э о о
< а 3 аэ аС" к с о
e -lo:Î е о о
Ф
>-зо с ь о е ь
Ь ОХ С5БО
gubyh к
С: ООeee аэк I aIIf) „, g ь
Ю сО Ь 3 ь
CO ь
СЧ ь о Ь о э э д
CD > u x .5 с5 Э о
-a.e к »
=т о e e e
C X и ь в ь
СЧ ь
С"Ъ ь
СЧ CD
ООЯщ ьоох е3о сч ф о . э © e
Ь Ln O
С0
СЧ о
CD Е CD
С4 с»
S i-сч X y
Уоо що ох аорто
g з а э он о- о р х
О
Ф
S .Х
С5
Ф
S а
С.
1713915
О
С)
1 оо
О
СЧ
СЧ
СЧ
Л О
СЧ О
C)
СЧ
LA
LA
О
О
СО
СЧ
О
СЧ
О ф Р4
СЧ
О!
-ae» L- = о о
О 0
Щ о
C л
О С-, СЧ
О
00 л- О
СЧ cj
Ю
LA
СЧ
»
С: аои
О
СЧ
С!
00 о, в
СЧ О
00
СЧ О
I» о о
t-w о
Ф л
О.
=3
s с
Ю
IC о
С
S с е
Im
g) Ю
ooФ
Оо с î iu
«Б коо
C Ф. оsu сzs
u e
> Г ! e
О-с О.
Х Хо
6 е о. э е ав
-сои иО.ОZ ef s e ,„s ot«.д S с
Ф о
Z !о а 0о
О-о
o D
О О !
-L; «s
s o
l» у.0 S д Ф
1- O. c Y о Фо
zs Х >
««У О. !0
САФО.
Ф ао О
S -вдо с С
ct.g so
u >
С1 Y
e Z
С и
С;
ghana вЭо оzФ
О. е ю вЭо
Ф О. 1z Ф е
О. о
l» о (5
О. с о .С
< о и
Ф
z
CQ
Ф
S
О.
10 юо
СЭ Л Ю.Ю
CO
С4
С5 Э и
С5 С а
z e с- e a.e й о
Ь
oåс с: ао
В Ю ЬС
О Ю Я
Ю сюОо
СЧ СО О о
1 ю î v z > Д g c
;де с Ф д с"C oveee
Ю Ю о
Ю Ю "
С4 С С Ю с о3z>Д
6 °
С4 с с С о e е е
z g) Ю
CV о
C о
О Ю О
Ю
Ю
СЧ о о
Ю
С о
C и с е
I»
С5 о (» е С5 о о е СО дО ©
Cov й» о
a v z щ И В о о е и л
K .5 е д K .5 X
: й- С: С5 О - с5 О д с5 С5 д с5 М е д е а.о с 3( до ао
Е3-СО Е С-,ОО Е а оао до . e С е % K дso Бо о е
5 о
О
e u о о о
СС )Я
s o
I,0
Со о
1-СЧ
v g
У
Ф з а.
v д М е X
C и
С
С5
О. о
CO
О.
